1、“.....冲头图。精密锻造而成工具磨损常常严重而达不到它们预期寿命。刀具使用寿命取决于锻造条件，工艺人员，刀具材料，型坯形状，金属块形状，等等。低耐久性工具降低了锻件质量，尽管在这些缺陷正在被控制。最普遍锻造缺陷引起较低刀具耐用度，即脆性，折叠，毛刺，弯曲，裂纹，分层，微观和宏观裂缝等。这些反过来会影响锻件最终产品性能。由于大量和多种因素及其相互关系对精锻成形影响，这个过程是很难分析。因此，系列计算机工具，如技术，主要是基于有限元法和物理模型，用于设计锻造工艺分析和优化，。图最常见缺陷工具精密锻造在传统精密锻造材料在环境温度或半热条件下形成。在非常复杂零件情况下，个适当做法是在等温环境下进行热加工。有时可以事实来判断，在年个美国工厂使用在个大气压下工作酸吸收塔每天生产吨硝酸，塔总体积容量为万立方英尺，除了个大氧化塔之外。现代硝酸工艺流程大概可以分为三个阶段没有预热过液氨和空气混合后在温度大约为转换器中起预热，其中氨体积分数为......”。

2、“.....向下通过铂合金网，氨在铂表面迅速氧化为氧化第页共页氮，并放出大量热量。其总体反应方程为稍后将详细讨论此反应。同时，所得气相氧化氮和二次空气在铂网表面按照以下方程进步氧化实际上，四氧化二氮是由中间产物二氧化氮形成。由于氧化氮氧化反应具有负温度系数，因此，低温有利于提高转化率。升高压力也增加了氧化率，这就使得高强度生产硝酸成为可能。四氧化二氮与水结合第页共页中文字硝，没有模具草图用于精密成形。整个制造过程般分为几个阶段。举个例子，个低碳钢产品制造过程如图所示。图锻造工艺流程图精度金属坯料从仓库送到切割指定尺寸和重量切料机上。坯料在电磁加热炉中加热到约温度。为了保证锻件具有高质量必须保持持续不断温度。预成型加热到个适当温度后提供压力，在次操作后成型。模具预热温度接近工作温度可以降低模具由于热冲击导致裂纹图。图模具预热图锻造物体温度测量和控制锻造过程只持续了几秒钟。锻造过程和控制稳定性必须按计划进行以保证锻件高质量......”。

3、“.....然后它们通过短暂敲打机器并进行石墨清理。清洁锻件时冷加工用油冷成型。用这种方法才能获得精确形状锻造成品。在冷成形后锻件会被清洗和润滑。工艺参数选择如上所说，锻造过程中每个阶段都是重要。任何个缺陷都可能导致锻件产品质量不好，导致干扰和生产停止。因此，在生产中过程规格必须坚持，需要适当操作习惯和技术文化。例如，如果导致刀具弹性回跳。工具组件弹性变形会被避免以防在锻造过程中引起几何尺寸上变化。工具组件精确引导。当锻造过程中被上模模具闭合时冲床精确引导是非常重要。冲头与模具之间间隙通常小于毫米，以避免材料溢出。再者，工具组件精确定位对获得适当产品几何形状来说是必要。坯料在模具中精确定位。为了确保模具型腔充填完全，金属坯料必须精确置于模具中，尤其是当金属坯料自动传递到连续锻造机构。使用物理建模分析金属材料流动会发现样品太薄弱，位于模具位置不正确，会发生弯曲。尽管发生弯曲，但锻造物体仍会有正确形状......”。

4、“.....图样品弯曲引起材料流动不均匀性从截面观察和从冲压机观察可靠模具闭合。模具闭合是在机器设置工具布置正常运行至关重要部分。许多精密锻造产品分模线是在工作面附近，因此会因为非正常闭合而发生变形。模具应该通过附属组件或者和机床运动同闭合。润滑和冷却在很大程度上成形过程正确性取决于所使用润滑剂。后者是用于润滑和冷却。润滑油应具有高沸点这样就不会失去它高温摩擦学性能低热传导防止锻造物体被冷却下来和工具过热，在操作温度下有适宜粘度和低有效摩擦系数。此外，最佳润滑油不应包含任何会在锻造过程中产生不利影响成分。石墨，聚四氟乙烯，玻璃等物质以及具有低流动应力中间金属层通常用于热锻。为了确保有利工作条件，在锻造行业中环境影响减少到最低程度，包括提高刀具寿命，欧洲社区最近资助个被称为行业研究项目，针对在工具良好环境发展润滑系统基于润滑剂最佳润滑性能对钢温锻应促进锻造小污染使其更广泛使用......”。

5、“.....结果发现，在大多数热锻工艺不适于摩擦条件保证。这主要是由于高接触压力与金属表面获得典型热锻，尤其是向前和向后挤压锻造。在所有情况下，有必要在金属坯料表面润滑系统油膜上提供额外润滑。由于该项目综合工具润滑系统已被开发。关于环境影响和刀具寿命，最好结果是通过工锥形模具更高。图塑性应变分布拱形模具和锥形模具图单位压力分布锥形模具，拱形模具模具设计目前，为了提高精密锻造工具抗裂性，模具预加应力即加强与个单同心环或个热压缩或被迫在节点之间环较大数值应用。原来，通过改变应力状态可以大大减少工具开裂。在装配中个适当高预加应力应用压缩环形应力应与锻造过程中高拉伸环形应力相互抵消。本文作者等人分析了采用数值模拟和实际负余量测量预应力模具用于接头外壳生产中负余量在其特性上影响。数值模拟用和软件进行分析。它是在两个阶段进行补偿环强制性与模具上橡皮套起和基于第阶段条件实际锻造环境。图显示工具分析集......”。

6、“.....图单向环预应力图额定负为能源资源和化学工艺原料。被人们经常使用热处理是燃烧，气化和热解。焚烧会导致温室气体，释放有毒气体彻底破坏了废物有机质含量。气化和热解是能生产从废物原料中提取气体和或液体燃料从而再生至少部分废物能量和有机价值，年，年。在热解过程，废物受到高温，缺少空气或缺氧环境下，生产可作为如燃料或化学原料碳氢化合物混合物蒸气和液体组分和富含碳固体残渣和黄亚曼，年。作者出处碳质残留物主要是黑碳构成，又包含了矿物质最初在当前废物和大量浓缩副产品高分子量，在热解过程中形成。般来说，热解炭不具备足够高质量作为原料重复使用性能，除非升级步骤执行，其最终目地是填埋等，年。这点，因此，重要是减少应力应力分布。图在负余量锻造过程中模具应力分布毫米图显示降低应力最重负荷地方截面缩小第阶段和负公差之间依赖性。尽管所有流动应力值低于模具材料屈服点，最小负公差为毫米可能太小，因为在模具最严重负荷下浅放电......”。

7、“.....插电式混合动力汽车在日常驱动范围千米里燃油经济性可以非常高基于汽油机大于，使得大部分能量大于用电流形式驱动汽车。轻度混合动力汽车可以设计成使用容量为瓦时超级电容器。仿真结果表明，在城市驾驶中使用锯齿策略可以提高燃油经济性。超级电容器燃油经济性要比同质量电池组高，因为超级电容器高效率和更有效率发动机运行。燃料电池供能混合动力汽车也可以使用电池或者超级电容器作为能量存储。仿真结果显示燃料电池等效燃油经济性比同质量和负载内燃机汽车要高倍。相比于引擎驱动混合动力汽车，燃料电池等效燃油经济性会是倍甚至更高。这些燃油经济性改善因素并不包括初和满足适当驾驶循环能力。对于这些用于重大全电动范围汽车设计，储能单元必须储存足够电能满足在现实世界驾驶范围要求。此外，能量储存单元必须符合适当周期和寿命要求。这些需求将会有很大差异性，这主要取决于被设计车辆传动系电池或燃料电池或混合动力发动机......”。

8、“.....它们自然也被简单合理决定了。建立能量存储单元所需重量，体积和成本并非直截了当，而是非常困难。有了这些特点限制，显然将方法。结论日益增长市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集发展。相比于其他技术，精密锻造优势是，由于没有并且只需要少量加工最终产品就已基本完成因此在相当大程度上很好节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美技术。它主要缺点是刀具磨损太快。刀具寿命主要取决于应用于锻造发生条件，该工具设计和做工，热加工合适刀具材料选择，预制型坯和金属块形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间相互作用过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术不断发展即更高产品质量和生产力，又解决了这里问题。鸣谢文章中程序许可证使用和以及ł网络和超级计算机中心......”。

9、“.....本文涉及的精密锻造锻造和问题的方向发展像工具和型坯温度，金属块的几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具的形状和质量。 介绍了知识的现状以及关键问题技术。 建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学的金属成形工艺技术部提出了。 ，如果热锻模具预热和润滑不当或者在生产过程有不适当冷却，模具加热过度，这会快速导致其塑性变形或热疲劳。在现有文献中都注意很整个锻造过程优化设计或其关键阶段，。特定阶段正确设计是锻造工艺参数最优化前提，。通过优化选择工艺参数可以显著提高刀具寿命和提高锻件质量，从而增加整个过程生产力。在锻造过程中主要影响因素工具和型坯温度，金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑冷却，和工具形状和质量。工具和型坯温度适当温度是机床可靠运行关键。它可以影响模具窄公差带和机床移动部件和固定部分之间小空间。由于热膨胀导致间隙减小使机床组件可以紧密连接起来。同时模具热膨胀也影响锻件质量......”。