1、“.....和所示，腐蚀速率为第分钟，大约是相同，但它随时间增加，成为微米小时，微米和微米，分别在过去分钟。正如预期那样，无腐蚀在所有点四在被观察到。虽然这些腐蚀速率值不对应于由于以假乱真在我们测量低空间分辨率，这些因为它们使我们能够获得比结果是有用腐蚀速率在不同点表面之间。为了比较，让我们考虑区域和所示由于他们是非常接近保护区中，台阶尺寸测量用在样品形貌共焦显微镜是唯相关腐蚀过程，并从图中得到结果可以直接与它进化。在情况下区域中，步骤深度为微米，而在区域中值微米已测。它们之间比率是，非常接近比例从测量得到图。结论为了应用测量，以评估演变金属试样腐蚀过程浸渍在中腐蚀性溶液，有必要测量折射率变化发生在溶液中。它已经显示关于液体折射率变化信息可以具有定设置获得。旦这方面贡献进行评估，该变化表面因腐蚀过程进行分析。始终提供有关重要定性信息中不同部分中腐蚀速率差别表面。它已经计算出分析平均值超过平方微米量级区域表面变化......”。

2、“.....出于这个原因，当腐蚀集中在腔是比这更小区域，腐蚀层厚度所确定由数据比实际值小，估计为从共聚焦显微镜测量。更好协议在腐蚀过程中产生变化，预计统在较大尺度。技术这些可能性和局限性已通过测量变化表面分析沉浸在硫酸铜溶液两个铜条时，毫安电流施加在它们之间。它直确定该腐蚀是不均匀，并产生直径为约微米小孔。结果与表现出良好质量获得致通过共聚焦显微镜确定最终显微组织，这两种技术差异是由于不同空间分辨率。确定腐蚀速度值，可以与获得不地形完全匹配变型中，它们可以被用来在比较表面不同区域腐蚀速率。那些其他实验技术获得腐蚀速率比与得到很好地符合。中文字出处毕业论文数字散斑干涉技术在分析金属材料腐蚀过程的可能性和局限性学生姓名学号学院信息与通信工程学院专业光电信息工程指导教师年月数字散斑干涉技术在分析金属材料腐蚀过程的可能性和局限性摘要数字散斑干涉技术已经应用于评估铜电极表面的腐蚀水平在沉浸于米的硫酸铜溶液里时......”。

3、“.....当只有,位移发生，相位差图是,图。在研究腐蚀过程这项工作中不是个位移，它与在样品表面上腐蚀层联系在起。对于只有折射率变化情况下，相差异可以表示为其中，指位置沿着光束行进路径和是总长度与折射率变化当用进行了实验，而表面浸渍在腐蚀溶液中，由于双方腐蚀深度和溶液折射率变化可以发生相位变化。在这种情况下，总相位差将是，忽略高阶时条款。由于我们只注重测量腐蚀深度，以确定用于从取出实测是有必要。测量腐蚀发生同时,设置使用如图所示。在这情况下,照明光束通过个磨砂玻璃。斑纹产生波传播方向轴,通过前面液体腐蚀表面样本......”。

4、“.....腐蚀过程已经被应用感应两个这样金属铜电极之间电流。腐蚀过程可能引起变化不仅在电极表面而且在溶液中光折射率。不同实验设置已经被提出了对于评估贡献和移除折射率贡献。电极表面变化作为标准通过已经被比较和地形数据获得共焦显微镜。共焦显微镜数据表明,腐蚀过程可以小规模重现。可能性和局限性在测量不均匀腐蚀过程已经被分析。关键词散斑干涉法腐蚀金属表面介绍腐蚀是个大问题在工业上恶化材料性能,有时造成破坏。通常情况下,腐蚀与重要表面改变被联系在起。这些影响早期检测以预防为目是非常有用。允许腐蚀检测与样品没有物理接触真是很有趣技术。从这个意义上讲,光学技术,由于其无损性和非接触式特点,已经被应用与获取现场测定作为种替代传统接触方法。局部腐蚀般出现在表面被动层攻击恶劣环境，这在些情况下是液态腐蚀性溶液把腐蚀金属样品沉浸在清澈溶液中通过测量折射率在液体中改变研究了金属样品腐蚀过程。在这种背景下......”。

5、“.....和全球信息进化数量边缘可以检索。数字全息术已被用于测量折射率变化在电化学反应中通过内联记录系统。散斑干涉法,使用双光束干涉记录系统,已被应用于获得全球腐蚀速率值。腐蚀表面处理是局部，不均匀，该技术被应用于提供非常有用在表面上二维信息。从这个意义上讲,数字散斑摄影已经应用到表面可视化通过记录相关系数发展变化。数字散斑干涉技术已经被用于在变化各方面样品表面同时获取信息。已经应用于测量腐蚀层厚度通过把金属腐蚀层样品沉浸在腐蚀性溶液。在这种情况下,从液体提取样品之后测量值被执行在空气中。些直尝试检测把金属表面沉浸在液体腐蚀性溶液变化。在这工作中,适用性研究腐蚀过程进化在样品直沉浸在溶液被腐蚀。腐蚀引起应用给定两个铜电极之间电流沉浸在米硫酸铜溶液个电解池中。这项工作目是确定哪些信息关于腐蚀过程中可以描述条件能被获得。敏感性和准确性局限性将被分析当定量信息被恢复。概念是种广泛使用,众所周知技术......”。

6、“.....特点这些相关工作可以描述如下个粗糙表面成像到传感器相机表面激光散射斑纹波化合平稳激光束和干扰被传感器记录空间相位转移被应用于获得使用散射光随机阶段示意图。进行傅里叶变换是分析方法相位差对应于所产生衍射干涉光束穿过它。它可以看出，个非常狭窄区域靠近铜棒材表面折射率变化是有限。这些变化产生条纹几乎平行于铜棒表面。铜槽相位差为时和接近其表面时会增加。这表明腐蚀过程折射率接近与物体表面时增加，并且结果是，随着时间推移。秒后出现个条纹图和秒后条纹图。然而，从那时起，被观察到几乎没有折射率变化图，这表明已经达到个静止状态。当电流被切换断时，折射率变化是相反，如图所得减少条纹数目图。另折射率变化重要特征是垂直方向它们是靠近均匀，除在该区域靠近样品底部。因此，他们很可能是也将是均匀垂直方向。在溶有关液腐蚀过程中折射率变化由于浓度变化。铜离子从铜杆电拉电流。由于离子移动所施加电场和扩散，从而产生浓度梯度......”。

7、“.....相位差对应于值沿腐蚀电池长度集成即毫米，那里有液体。然而，折射指数变化只发生在个距离，该距离稍大于暴露于腐蚀长度。在我们例子中，据估计，这个长度可以是约毫米。使用等式，它可以被估计最大平均折射率变化为，显示了高灵敏度。折射率变化为在图所述设置，估计是因为对于只有毫米较小体化是在表面法线方向图，这是两倍厚度长度观察到折射率梯度层。测量检测折射率变化或确定表面变化不同时进行。这些折射指数变化分析已经进行数次结论总是相似，如果在实验条件允许条件下附近变化是致靠近样品表面除在接近样品底部区域，当折射率变化达到个静止情况。分析表面变化现在让我们来分析折射率变化怎么能影响面变化测量。图示出与表面获得了些典型相位差图改变设置图。可以看出，相位图对比度最高两个条上每侧图像。他们是覆盖条，不腐蚀。这些条带已经被用来设置绝对相位差，根据需要为绝对相位测量。此设置将完全从去除中发生硫酸铜溶液折射率变化接近表面上......”。

8、“.....如上节中所述。此外，该程序还可以使它明显，如果他们不是恒定。在图中所示映射中，零相位已经在条带上部设置。两片提供有关非均匀折射资讯指数变化上相位差。在两个相同高度条带相位值是相同，表示折射率为在水平方向轴恒定。然而，在垂直方向轴，有个相位差梯度，这出于这个原因，为了执行这和地形之间定量比较测量，新测量方法已经进行了看着较小区域。图示出区域地形平方微米腐蚀前样本。地形清楚地显示了晶粒显微组织，具有典型微米量级尺寸大小。表面是非常平坦，表面高度最大差别在微米范围内不同点之间。表面这个区域粗糙度为微米。后地形腐蚀过程示于图所示。可以观察到该腐蚀主要发生在小腔，其尺寸为微米与深度顺序顺序为。样品粗糙度提高到微米。它重要是要注意到，由于没有在这些参考点观察，共焦测量不给绝对坐标。其结果，主信息，可以而获得，当这两个拓朴图中减去，不腐蚀深度绝对值，但只显示在腐蚀状态差异相对值对于在表面上不同点......”。

9、“.....共聚焦显微镜放大倍率记录了每个点微米。测量较低空间分辨率不允许我们解决这个小特点非均匀腐蚀过程。放大倍率为在该实验中测量为微米像素在横向和微米像素垂直。这也反映在种是与这两种技术获得结果。如图示出了与确定表面高度变化实验。图表示表面变化通过减去数字得到和所示。空间分辨率显然是非常不同两种情况下，重要差额在被测物表面高度也观察相关腐蚀层深度。我们认为起源这些差异在于不同空间分辨率这两种技术。这证实了与工作用共聚焦显微镜在以下所获得数据方法。ⅰ平均点过滤器已被应用到数据。ⅱ个抽样已通过采取每点进行微米。ⅲ之前平均过滤器已被再次施加新采样过程已经完成，此时取个点每微米其结果列于图中给出所示。差异在表面上两个点之间高度已经降低到原始值，并已成为更接近结果。结果，测必须加速苏州商业的进步发展，然而苏州绝大多数的商业企业发展面临的最主要问题是自身发展资金的短缺......”。