1、“.....这是因为方刀头比圆刀头加工时不易走动，易取得正确的镗孔精度，能承受较大的切削力。因此本设计中选择方形。并查表,刀面截面尺寸和长度与镗孔直径的关系。选取截面为正方形，刀具的长度为，选择镗杆直径。刀具材料选取硬质合金。刀具的几何形状镗刀头的几何形状主要取决于加工要求。选取主偏角为的镗刀头，此刀头的径向切削力很小，大大减少切削过程中的振动，适用于镗通孔阶梯孔和刮削端面......”。

2、“.....由于镗孔长度最长为。初步设为，留出部分间隙以免平旋盘与工件发生碰撞。.箱体的结构设计箱体材料选择铸铁,它具有良好的减振性,按照箱体的经验公式选择箱体的壁厚为。为了便于安装加工,三根轴采取水平布置齿轮的最大直径为,齿轮轮廓距顶盖，则齿轮中心距上端距离，为了使刀具不与导轨发生干涉,设置齿轮轴距底座的距离为，滑座与导轨的距离为......”。

3、“.....选择主轴箱长为，为了使主轴箱相对于导轨对称布置，以利于受力，设计主轴箱宽度为。校核箱体关键部位的强度对支撑平旋盘的悬臂部分进行受力分析计算。图.支撑平旋盘的悬臂部分受力分析弯矩图为圆锥滚子轴承对悬伸部分施加的力，为支撑主轴的角接触球轴承对对悬伸部分施加的力。由上述受力分析及弯矩图可知截面为危险截面，危险截面所受得总弯矩。式.轴向力式.已知完全符合设计要求。刀座装配图.镗刀强度及镗杆的稳定性验算对刀具进行受力分析图......”。

4、“.....它的性能如下表.抗弯强度抗压强度弹性模量在受力分析时将刀具看为悬臂梁。其作用长度为。经受力分析刀具受到两方向的弯矩作用。对危险处截面进行应力分析。图.刀具截面应力分析图由叠加原理可知，点处的拉应力最大，点得压应力最大。式.式.式.对刀杆进行受力分析图.刀杆的受力分析及弯矩图式.式.式.分析危险截面的危险点点受到压应力及切应力最大，微体受力处于组合应力状态。如图.所示图......”。

5、“.....由弯扭压第三强度理论对其进行校核见式从挠度与转角对刀杆的稳定性进行校核平面内挠度式.式.平面内由叠加原理得已知弹性模量。弯曲刚度。式.挠度。式.在平面内。式.综合以上两方向的位移，求径向最大挠度求刀杆的扭转角度已知切变模量。则刀杆的扭转角度为见式综上可得，镗杆有较高的稳定性。第章自激振动及抑制.振动对机械加工的影响振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面质量振动使刀具受到附加动载荷，加速刀具磨损......”。

6、“.....从而增大间隙，降低刚度和精度，缩短使用寿命，严重时甚至使切削加工无法继续进行强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境，危害操作者的身心健康。为减小加工过程中的振动，有时不得不降低切削用量，使机械加工生产率降低。.机械加工中振动的种类自由振动当系统受到初始干扰力激励破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。由于总存在阻尼，自由振动将逐渐衰减，如图所示占......”。

7、“.....称为强迫振动。强迫振动的稳态过程是谐振动，只要有激振力存在振动系统就不会被阻尼衰减掉。如图所示。占自激振动在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动。切削过程中产生的自激振动也称为颤振。占......”。

8、“.....系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动属于自由振动。振动的频率就是系统的固有频率。由于工艺系统的阻尼作用，这类振动会很快衰减。强迫振动产生强迫振动的振源有来自于机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源。机床上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力。如由于电机或卡盘皮带轮回转不平衡引起的。机床传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力......”。

9、“.....切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。如车削多边形或表面不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件。往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。如平面磨削过程的方向改变或瞬时改变机床的回转方向。由外界其他振源传来的干扰力。在锻造车间附近，因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动，甚至共振。特征强迫振动是由周期性激振力引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化。不管加工系统本身的固有频率多大......”。