1、“.....之后，我们就能将原有零件工艺应用于新零件。通过这种方法，我们可以建立起自己工艺数据库，这样就能为新零件找到相似工艺。工时估计中应用本文作者提出两个用制作程序。第个，基本数据运算程序，用于计算些定义制造工艺通用数据。第二个程序用于计算轴类零件生产时间。在第二个程序中，本文作者将轴类零件分解为几种基本形状，因为直接估计零件制造时间比较困难，由于外轮廓粗精加工所需要回转次数不同，所以进行了区分。为了估计完整生产时间，每个基本形状生产时间估计是必要。将这些时间加起来就是每个零件完整加工时间。程序中所用公式均为经典工艺过程规划中所用公式，下文将会阐述。程序准确性通过这软件来验证。估计时间将与软件计算出来时间相比较。下图为为程序中使用零件基本形状基本数据计算程序基本数据计算程序是基于开发，拥有五个工作表，每个工作表计算组基本数据。该程序运用相关公式计算以下数据主轴转速其中......”。

2、“.....单位是,为切削初始直径，单位是表面粗糙度是进给量，单位是,是刀尖圆弧半径，单位是所需机器功率为需要切削功率，单位为，为切削效率，其中为切削深度，单位是为特定切削力，单位是是刀具主偏角，单位是。金属去除率户输入数据以及由程序计算出来轴粗精型面加工数据所有基本形状都被输入进程序之后，用户还需要输入装夹次数以及刀具更换次数，这样程序就可以计算辅助时间。图展示了计算辅助时间工作表中输入数据图展示了程序中最后个工作表，即输出工作表。在这个工作表中，用户根据加工类型获得单件加工时间。结果作者计算了个轴类零件加工时间，图和展示了本程序和计算出单个零件加工时间平均差异如图所示，最大差异是在槽粗加工以及半圆加工。对于槽粗加工，差异率是，半圆加工差异率是。尽管差异率看起来很高，但这两道工序持续时间均很短，槽粗加工与半圆加工平均时间差异为秒及秒......”。

3、“.....因为刀具路径很难描述。但这些差异都不会对单个零件制造时间总体差异产生显著影响。对于型面粗加工，差异是秒，型面精加工差异是秒。这些差异产生是因为上述模型局限。包括对于沿轴加工忽略。因为这些工序时间都比较长，所以平均差异率都不是很大。对于型面粗加工，差异率是，对于型面精加工，差异率是。端面加工中心孔加工以及车螺纹是很容易用数学表达工序，所以在这种情况下单件加工时间实际上是可以忽略。加工阶段平均差异时间是秒，或者，这是个非常小偏差。如果我们把不如意事辅助时间考虑进去，差异率是，可以认为，这个程序在轴加工时间估计方面表现是非常优秀。总结该软件为我们提供了高质量加工时间估计，因此，在教学过程中，同学们可以使用软件对他们工件做出加工时间估计。因为这款软件并非完全自动，所以用户要与之互动。此外，该程序可用于单件小批量工业生产，用来估计轴类零件单件生产时间......”。

4、“.....更深层次研究是将该软件自动化与般化。这款程序是不能被完全自动化，能被自动化部分是基础形状识别，也就是加工操作。为了实现这个目标，个基于二维和三维模型，可以自动识别这些形状系统将会被开发。不能自动化部分是将加工以及机器数据输入到程序中这过程。因为这些数据取决于机器类型零件材料刀具等等。应用程序改进可能会包括之前特殊限制。这意味着型面加工沿轴部分应该加入到改进项目中。对于之前提到直型面加工中半径加工具有限制所进行模型简化，应该被分为独立工作表，个针对半径加工，个针对直型面加工。但这会将程序工作复杂化，而且并不会对单件加工时间估计精度产生重大提高。就提到模型统化而言，也就是将磨削铣削钻孔等加工过程加入程序，可以通过加入针对这些工序工作表来完成。通过使用这个程序，用户在估计单件加工时间时可以节约可观时间......”。

5、“.....从这里我们可以看到，该程序给出了更好结果，因为这个程序将加工参数纳入了考虑范围，而回归模型并没有考虑这些参数，而且该模型针对所有加工类型磨削铣削钻孔。采用该软件进行单件生产时间估计会耗费分钟，无论采用二维模型还是三维模型。使用三维模型时比节约倍时间，使用二维模型节约倍时间。如果采用更复杂且不是那么用户友好作为软件，使用三维模型节约倍时间，二维模型节约倍时间。因此，进行工时估计时间被节约，成本自然也会下降。所以，这个程序能减少您给出报价所需要时间，并提高中小企业竞争力。应用成组技术的工时估计摘要工业交通运输业通信业等技术的发展也就是全球化进程的展开导致了比以往更为激烈的竞争。 中小型企业在这个过程中深受影响，必须在短期内决定是否接受已经接收到的报价。 因此，制定出工艺流程以计算出生产所需要的工时是不现实的。 本文作者的想法是创建个基于成组技术的零件分类系统，用来将零件划分为零件组......”。

6、“.....但优点是不需要操作者进行规划。这种方法可被认为是基于以下层次结构准备工作规划准备工作确定和排序以及加工工具选择作业排序作业确定和排序以及工具选择作业计划加工参数和刀具轨迹切削速度进给量等确定最近，工艺流程规划优化有了些新方法。将遗传算法作为智能工艺规划方法。遗传算法是基于自然选择和自然遗传进化搜索算法。遗传算法搜索进程中有三个基本执行机制复制交迭变化。通过这些执行机制，遗传算法就可以探索制造更好字符串，以后版本中就可能有更好副本。另种方法是人工神经网络使用，人工神经网络是个生物神经系统并可以通过实例学习。神经网络通过所提供实例内在规律进行学习，而不是通过组用户定义好规则。开发了个用于复合加工加工工艺规划优化解决算法。这个算法基于分支定界方法......”。

7、“.....中小型企业在这个过程中深受影响，必须在短期内决定是否接受已经接收到报价。因此，制定出工艺流程以计算出生产所需要工时是不现实。本文作者想法是创建个基于成组技术零件分类系统，用来将零件划分为零件组。这样，我们就可以将原有零件生产工艺过程规划应用在与其相似新零件上。下步，可以用个程序来实现工时估计，该零件生产成本就可以被计算出来。关键字成组技术工时估计计算机辅助制造代码分类引言金属切削过程工艺过程规划是制造业中知识密集程度最高项活动。在这项活动中，产品信息被映射到各种可获得现有制造资源信息上，以确定从原材料到最终产品生产计划。所以这是个需要很多时间与巨大努力复杂过程。现阶段，很多客户将产品二维图纸或者三维模型发送给企业，期望获得制造成本与交货时间。因为时间紧迫，制造商并不能完成详细工艺过程规划，也就不能给出确切生产成本和制造时间。大多数情况下......”。

8、“.....作者旨在创建个基于成组技术零件分类系统。这个系统可以将多种零件按其相似性分类成组。这样，我们就可以将原有零件生产工艺过程规划应用在与其相似新零件上。作者同时开发了个应用于轴类零件工时估计程序，本文将为大家阐述。该程序仅使用外圆车削例子。这个程序面向中小型企业，因为中小型企业产值在克罗地亚国家总产值中占据着很大份额。单件小批量生产基本特征是客户需求多样交货时间短要尽可能接近大批量生产成本现如今，人们环保意识越来越强烈，越来越多人思考并践行着绿色生活。所有绿色元素都可以被分成绿色供应链管理，绿色供应链管理定义是将环保理念贯彻于供应链管理各个环节，包括产品设计原材料选择与采购工艺规程编制产品交付以及产品报废处理。如果我们使用本文中提到程序来代替计算机辅助制造，我们就可以节约能源消耗并且在我们制造流程中加入了些绿色元素。举例来说，将回归模型应用于单件产品工时估计......”。

9、“.....它并没有考虑对单件产品加工时间影响很大加工参数，而些作者已经将刀具轨迹优化来降低单个零件加工时间。本文作者试着用数学方法来建构模型，以方便地估计出制造时间。另外也有些关于网页程序发展研究，这些程序用来更快更简单地选择主要工序和系列操作流程，因为这些准则对于工艺改进和降低生产成本有重大意义。当前工艺路线制定普遍基于以计算机辅助工艺规划为主要形式信息技术。许多学者对如何把更多智能技术应用于工艺规划进行了研究。计算机辅助工艺规划有两种主要形式派生法和生成法。派生法基于相似零件可以采用相似工艺规程这准则。因此，这过程需要操作员对零件进行分类，输入零件信息，从数据库包含原有工艺规划中检索个相似工艺规程，编辑这工艺规程以适应新零件。在些派生系统中，零件根据加工方式相似性和成组技术被分为若干零件组。生成法计算机辅助工艺过程规划是利用决策逻辑，公式，制造准则......”。