1、“.....复杂产品识别代码此代码是专为在产品开发过程中快速搜索可互换结构单元而设计，此代码集成了与个特定容器制造相关所有结构单元，并揭示了模具几何形状，尺寸信息，和产品特性，如图所示。容器类产品开发程序在上述模块化设计方法基础上，设计饮料瓶注塑模具标准作业程序可以生成。因此，只是以下程序可以轻松地设计新产品模具和确定可互换结构单位，这可以有效地管理和维护产品和模具。图显示了饮料瓶注塑模具设计标准操作程序。该过程包括个步骤，如下所示图顶出装置设计图功能模块代码结构单元代码复杂产品识别代码第步确认产品规格为了准确地描述产品几何形状，尺寸精度，质量和产品特性，这步定义产品几何特征，如宽度，高度，投影特征，面积和重量。第步生产设备分析依据第步信息通过检查锁模力，最大注射量，允许模具厚度范围，和开模行程挑选出最合适注塑机规格......”。

2、“.....个特定容器注塑模具可以通过模块组合快速，方便地开发出来。模块设计包括动模模块，定模模块，热流道模块等。第步产品及单位编码每个结构单元都被分配个组件代码，然后将其与产品特征综合，以产生复杂产品识别码。因此，在产品开发阶段可以进行单元互换。此外，代码系统简化了模具维护和产品管理。第步模块化对象名单据来自第步结构规格，所有部件注塑模具中列出。例如，个作为例子杯形注塑模具是图所示。这步骤有助于简化随后报价和生产调度过程。第步零件图由于结构单元尺寸是半成品，在步骤中列出材料清单信息只是初级阶段模具设计。因此，为客户需求而设计个注射模所有结构单位，按照工程格式规范绘制工程制注射模具模块化分类将模具划分成多个具有子功能且在设计和装配中有定关系单元图说明了个包括几个功能模块饮料瓶模具结构，各个基本模块通过其子功能或者分次功能都进步扩展至结构单元......”。

3、“.....成型模块，顶出模块和导向模块。固定模块功能是将独立单元和模块在注塑机上精确定位。热流道模块功能是通过加热保持熔融塑料流动性。成型模块控制注射成型零件几何形状和尺寸精度。顶出模块将零件从型腔中顶出。导向模块为动模和定模在合模过程中精确定位。图传统开发过程与模块化开发过程比较图外形结构单元设计结构构件几何设计将标准结构构件配制成半成品产品，使其满足成品几何轮廓，从而能大大缩短所要制造模具交货时间。图说明了模具模块化设计开发过程与传统工艺比较。标准结构构件由于是预先加工为般形状，可以以最小加工量来生产成品。所以生产较为快速。图显示了在本研究中饮料瓶几何设计......”。

4、“.....本研究旨在开发个能控制模具开发成本和时间同时也能提高产品设计水平方法。这项研究由两部分组成功能编码和专为饮料瓶注塑模具设计和制造而建立标准作业程序。首先，注射模具分为几个模块，每个模块都具有特定功能。每个模块又分为具有子功能或分次功能若干结构单元。其次，将各单元尺寸和规格标准化，各单元通过兼容性接口相连接。本实验采用了杯形饮料瓶模具设计来对模块化设计方法进行评估。实验结果表明，使用模块化设计方法，比使用传统方法制造注塑模具缩短了开发时间，减少了〜成本。同时，模块化信息对设计师在设计各种产品时都会有帮助。此外，功能代码有助于有效地管理和维护产品和模具。关键词饮料瓶注塑模具模块化设计产品系列。简介近年来，市场竞争加剧和客户差异化需求日益增加，迫使竞争者必须加快他们向市场提供新产品速度。但是，大规模模具生产开发需要考虑许多因素，包括产品几何形状，尺寸和精度等......”。

5、“.....在产品设计中引入模块化设计理念意味着出现了个可以促进产品开发关键因素，它能增加设计灵活性，缩短交货时间。与此同时，模块化产品提高了产品高级别创新性，灵活性和客户服务性。模块化是将个复杂产品细分成多个可以独立创建模块，各个模块间可以随意互换使用。般来模块化可以在三个领域中进行实施，包括设计模块化，使用模块化和生产模块化。设计模块化涉及到执行特定功能基本结构单元规范化，从而能促进各种产品灵活装配。生产模块化可以透视出产品结构，即同产品之间联系。具有相关性产品被称为产品系列，包括基本职能和特定职能。开发产品系列有利于多用途产品设计从而减少生产成本。它也是消费导向型更能满足个性化需求产品。生产模块化可以使工厂预先将大量部件组装成个个模块，然后将这些模块进行组装离线，再运送到主装配线将其纳入到系列小而简单任务当中。模块化理念已广泛地应用于许多领域......”。

6、“.....然而，模块化模具设计方面实证研究却十分有限。因此，本研究目是通过标准模块化作业程序来对饮料瓶注射模具进行设计和开发，从而降低其设计时间。模块化模具基本特点是由几十甚至数百个组件组成。般注塑模具设计程序基本上，注塑模具主要由两个主要组成部分动模和定模。熔融塑料进入流道然后通过浇口进入到模具型腔中并将其充满从而成型为所需零件。和模具开模方向平行两侧有个特定角度以使零件能从模具中被方便推出，这个角度被称为拔模角，拔模角大小主要取决于型腔深度和塑料收缩率。这样设计是为了让零件在模具开模时留在动模侧。顶杆或顶板用来把零件或者冷料棒推出模具，它们可以被放置在模具任意侧。冷却标准方法是使是使冷却剂流过模具板上系列孔然后通过管道与外界相连，形成个特定循环回路。冷却液从模具吸收热量，并使模具保持在个适当温度，以使塑料在效率最高温度下凝固......”。

7、“.....型腔和型心被分成几个部分，称为嵌件。通过更换不同嵌件，个模具可以使个零件有几种不同变化。般模具设计过程包括两部分零件设计和模具设计。零件设计过程包含五个主要程序确定主要拖拉方向，确定型芯和型腔，计算收缩率，定义拔模角度，然后确定分型面。模具设计过程中，主要包括选择个模架，成型零件定位，设计型心和型腔，设计组件，设计冷却液通道，创建回程杆，加入顶杆，创造流道和浇口，加入浇道衬套和定位环。运用模块化设计方法设计饮料瓶注射模具本研究运用模块化设计饮料瓶注塑模具要通过如下五个阶段产品分类和机器规格确定将注塑模具按功能划分为各个基础模块将各独立模块划分成多个子功能单元结构单元标准化结构单元编码标准化。各个过程详述如下产品分类和机器规格确定这步，根据所有饮料瓶几何形状和尺寸对它们进行分类，并选择规格最适合生产注塑机。选择注塑机有五个主要条件，包括足够锁模力......”。

8、“.....足够拉杆行程，足够模具厚度，并有足够锁模行程。基于注塑模具功能将其划分为各个模块这步将模具划分为几个独立功能模块。划分原则包括整体性原则，分工性原则，适用性原则，和互换性原则。在整体性原则中，这些模块必须包含所有饮料瓶注塑模具功能。在分工性原则中，每个功能模块都必须包含至少项基本功能而且各单元必须能履行其特定职能。在适用性原则中，首先被考虑是单位能履行单功能。至于互换性原则，当模具被划分成产品系列后各基本单元应当在各个模具之间有良好互换性。图饮料瓶注射模具模块化分类将模具划分成多个具有子功能且在设计和装配中有定关系单元图说明了个包括几个功能模块饮料瓶模具结构，各个基本模块通过其子功能或者分次功能都进步扩展至结构单元。该模具被划分为固定模块，热流道模块，成型模块，顶出模块和导向模块。固定模块功能是将独立单元和模块在注塑机上精确定位......”。

9、“.....成型模块控制注射成型零件几何形状和尺寸精度。顶出模块将零件从型腔中顶出。导向模块为动模和定模在合模过程中精确定位。图传统开发过程与模块化开发过程比较图外形结构单元设计结构构件几何设计将标准结构构件配制成半成品产品，使其满足成品几何轮廓，从而能大大缩短所要制造模具交货时间。图说明了模具模块化设计开发过程与传统工艺比较。标准结构构件由于是预先加工为般形状，可以以最小加工量来生产成品。所以生产较为快速。图显示了在本研究中饮料瓶几何设计，对产品形状有最大影响模具型芯有比较简单几何形状。例如，圆柱体和长方体分别代表杯型和盆式容器，其余组件模块化，以便于像玩积木那样将他们组合成套完整注射模具。结构单元设计和装配在个新产品开发中包括数百个结构构件，每个构件又都包含很多尺寸。组装这样个复杂系统可能因为在尺寸上发生微小而经常失败......”。