1、“.....例如，退火，涂层沉积切割，弯曲，矫直，成型等，使之适合于任何特定高端应用。把管切割成所需尺寸要使用锯或切割旋转切削车床等激光切割应用越来越普遍，精度高切削宽度较小是它主要优点。用管件液压成型法制造汽车上各种各样不同部件方法应用是日益增多，包括悬架，车身结构，列车动力部件和排气管图。激光成型技术也应用在简单和复杂形状管生产中。弯曲管材已成为越来越受欢迎制备方法，如切割和焊接标准配件，由于其较低成本和更快处理速度。最常用方法是弯管拉拔弯曲，诱导弯曲，弯辊，增量弯曲和压缩弯曲。影响弯曲过程因素是壁厚弯曲方法大小加工润滑等计算机数值控制正被用于自动操作精确控制形状和大小非金属管生产中图。涂料适用于管状产品腐蚀防护，产品美学，以及以改变物理性能为特定目管材。今天最流行涂料生产中使用管状产品包括锌和锌铝涂层，水性乳胶涂料，水还原水溶性涂料，溶剂涂料，辐射固化涂料......”。

2、“.....由于创新涂层技术生产商现在可以利用在线生产，以减少或消除许多费用。图为汽车应用管状部分和旋转弯曲管。非金属管和管子塑料管和排水管采用许多不同塑料化合物，如聚氯乙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯，聚丙烯等,在气动液压家庭生活医疗和其他许多专门领域应用。塑料管道特点包括防静电，易卷缠，易弯曲，防爆，多元素，多层，防火性和无毒。塑料管道制造基本程序是铸模，按模打造，形成毛坯，挤压成型。在挤压成型这步，开始原始聚合物材料是经过系列过程加工，烘干填入漏斗，然后放入个挤压机，由挤压机加热，融化，混合，然后将材料传输到冲模，将其压成管子持续生产高质量管材时，自动在线质量控制系统通过计算机对每个生产阶段控制和适当维修是至关重要，激光视觉定位测量技术已经发展到在线和不接触精确测量，。此外，还要尽量减少测量，要求员工遵守业务标准。随着时间推移，设备完善和管材与管子重量和尺码增加......”。

3、“.....在特定行业，采用最先进算法特别设计机器人可以处理这样重复操作，降低工人劳动强度，加强安全和提高可靠性，从而提高了生产力。但是最重要副作用是为了达到这个目标，它规定个管长度，直径和重量上限。些安全方面规程，例如正确操作不同设备，适当工作环境和工作标准，所有这些都是在管材和管道生产工作中最重要因素。基于对全球环境担忧，生产管材时必须遵从复杂环境规划方案和规章，有效回收和清除废物，提高能源使用率以及兼顾室内室外空气质量，资源保护，噪音和振动，和其他环境方面考虑。现有潜在废物处理程序是预处理即，酸洗处理即，剪切，锯，弯曲或管材成型和后处理如，漆层对环境有危害化学物质，冷却剂和液体润滑剂，人们都普遍使用这些方法处理。还要有用于解决环境危害策略，通过对环境审查实施和和保护环境方法例如减少废物产生这些都应在我们考虑范围之内。结论管材和管子基本制造过程几十年前就为人所知了......”。

4、“.....在光电学，控制和自动化领域都有很大进步，对管材和管子制造影响很大。管材供应在油汽勘探和生产，石油化学工业等行业都起到很重要作用。然而，管材在结构工程如建筑航天汽车工业中使用在增长，对高强度高硬度需求将会使新材料得到发展，设计多样操作环境评估方法成本降低促进着新材料发展。由传统材料如铁钢铜混凝土塑料制成管材和管子将会继续控制市场，并应用到社会建设中，然而由特殊材料或纳米管制成精细管材仅占市场小份额。从制造过程开始，通过持续不断对生产过程中数据进行监测，不同物理化学及非破坏性测试将会对提高管材生产质量起到高效监督作用。参考文献,钢管和管道制造工艺，管材生产，钢铁研究所，伦敦年离心铸管,预测和设计边缘形状初步地带厚管成型用有限元方法，学者材料。进程。技术。，年,消除选择管切割过程方法和应用管横切基本方法,优化使用过程中管件液压成形仿真和实验验证研究屈曲机制激光管成型......”。

5、“.....钢管杂志年提高质量，价值和产品市场，通过应用涂料管道和管。钢管技术，技术文章年,生产液压用管，钢管技术，中文字本科生毕业设计外文翻译专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号指导教师论钢管的制造与应用直径由米变为纳米,材料加工研究中心，都柏林城市大学，都柏林，爱尔兰机械及制造工程学院，都柏林城市大学，都柏林，爱尔兰出处摘要将管材与管子应用于各种工业领域已经有很长时间的历史了。 目前人们正致力于研究制造管材与管子的新方法，并且对现有制造方法的改进工作仍在继续。 冷却室中，这样可得到需要厚度和尺度。图图制造无缝管基本步骤到世纪末，无缝钢管制造过程得到广泛应用。现在，越来越多方法应用于不同材料和不同直径管加工中。在那些方法中，以下几种更常见限动芯棒连轧工艺和外围直径大约在厘米到厘米有可控制浮动芯棒连轧工艺外径大小在到之间无缝管主要壁厚从小到大......”。

6、“.....圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，即将加热好管坯放在密闭挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆起运动，使挤压件从较小模孔中挤出，形成钢管。挤压管外径约毫米。另种制造无缝管方法是铸造，离心铸造是最常见方法，用来制造材质为灰色铸铁或韧性差管。与其他任何铸造工艺相比，离心铸造管金属补缩效果好，金属利用率达到百分之百无缝管有好圆周方向，因此具有很高耐内压力性和抗扭转。在无缝钢管生产工艺中，轴使用寿命是决定管质量个重要因素。在优化顶杆位置，轧辊几中文字本科生毕业设计外文翻译专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号指导教师论钢管制造与应用直径由米变为纳米,材料加工研究中心，都柏林城市大学，都柏林，爱尔兰机械及制造工程学院，都柏林城市大学，都柏林，爱尔兰出处摘要将管材与管子应用于各种工业领域已经有很长时间历史了。目前人们正致力于研究制造管材与管子新方法......”。

7、“.....般来说，制造金属管材与管子方法有两种，即无缝和焊接。制造各种不同粗管与细管程序优劣并重。管材与管子大小和形状取决于实际需求。粗管与细管外围直径可能是几米甚至是几纳米。在当今市场前提下，要达到生产成本低，产量高，粗管和细管业都面临着巨大挑战。其中有些挑战来自最终用户，因为他们对管道形状和大小有着各种不同要求。同时，有些管道需要用特殊材料制造，并要求制造商提高产品质量。本文将就粗管与细管生产在制造，加工，利用，质量控制，处理，成本和安全管材生产等不同方面做简单回顾以提供个与这些问题相关总想法。关键词管材细管无缝焊接焊管制造碳纳米管引言管这个词来源与拉丁文，其意思是个管子或是空心圆柱。粗管与细管这两个词紧密联系，有时候，做个意思使用。粗管是指任何形状空心材料均匀壁厚和界定外径和壁厚尺寸。然而，管子是种环形管材。般说来，管材和管指各自空心部分有较小或较大外围直径......”。

8、“.....像正方形，长方形，椭圆，圆形，锥形或是任何种特殊形状例如六边形。管材和管子外围直径可能是几米长，也可以是几纳米长。在当今科技中，管材和管子在传输液体中有很重要作用。根据他们不同用途，他们由各种各样材料制成并且尺寸大小不。通常金属材质管道是需求量最大。最早管子是由竹子做成。早在公元前年，中国人主要用它来装水。公元前年，埃及人制造了第个金属管铜管。管道与管材也应用于建筑，桥梁，汽车和航天事业。当我们将管道与管子应用于特殊领域时，要注意以下几点强度拉伸和压缩，屈服点，伸长率纵向和横向，成型极限，抗变形例屈曲，起皱，爆破，抗腐蚀性和良好可焊性。制作管材和管材料主要分为金属材料和非金属材料。金属材料又分为黑色金属生铁，熟铁和钢和有色金属。像铜，铝，铜锌合金，铅或合金铜，钛，镁。同时，非金属材料包括朔料，水泥，粘土，木材，玻璃，纸张和竹子等。在今天市场上......”。

9、“.....首先就是最终使用者需要各种形状和尺寸管材。当人们需要不规则形状或不大不小管材时，管材生产商陷入了复杂局面。第二，人们对特殊材料管材需要已非常普遍，而生产这样管材需要特殊技术。面对这样挑战，生产商需要优化工具，先进生产技术和质量控制技术。本文将就管道和管材生产和应用做简单介绍。管道和管材生产过程在过去几十年，为了提高生产水平，在产品质量，工序和自动化等方面已取得可喜进步。在下文中将简要介绍不同制管材料和管加工工艺。金属管材和管子生产过程分为无缝制造和焊接制造。无缝管材和管子无缝管制造开始于高温加热金属材料，经过高温加热钢坯,通过穿孔机时,边旋转边前进,由于金属流动,在芯棒作用下制出空心壳，然后把这个壳放入特定加热或冷却室中，这样可得到需要厚度和尺度。图图制造无缝管基本步骤到世纪末，无缝钢管制造过程得到广泛应用。现在......”。