（全套设计）内螺纹管接头注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:45:36

《（全套设计）内螺纹管接头注塑模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。导柱导套的直径应根据模具尺寸来选定，并应有足够的强度。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。导柱和导套应有足够的耐磨性。为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上......”。

2、“.....导柱的形式有无储油槽导柱带储油槽导柱短导柱直通式导柱顶柱式导柱等，导柱的材料般用钢，淬碳处理，或用，淬火硬度为。导柱的长度可根据模具实际情况而定。导柱的结构采取以下的结构形式导柱与导套的配合形式见模具的装配图。第七节抽芯结构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时......”。

3、“.....称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。抽芯机构的分类机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种斜导柱斜滑块抽芯齿轮齿条抽芯等。手动抽芯开模时......”。

4、“.....液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行。其优点是根据脱模力的大小和抽出距离的长短可更换抽芯液压筒，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此使用范围受到限制，般很少用。二抽芯结构设计此设计零件有两个内螺纹型芯，为提高生产效率......”。

5、“.....开模时，利用液压马达通过连轴套带动传动轴转动，从而，带动轴上的齿轮转动，通过齿轮啮合把动力传到另齿轮，齿轮转动时，带动齿轮内圈上的螺纹转动，最后，达到带动螺杆也即螺纹型芯转动，螺纹型芯边旋转边退出型腔，从而达到抽芯的目的。在此要注意的是，因为两型芯在同直线上，相反方向上同时退出，为此，在设计齿轮啮合时时......”。

6、“.....才能达到同时相反方向上抽出的效果。第八节冷却系统的设计注射成型时，模具温度直接影响塑料填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构......”。

7、“.....通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻，冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却，要保持冷却平衡。模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位......”。

8、“.....通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。三冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。冷却通道的形式有直通式圆周式多级式螺旋式循环式及喷流式等。本设计采用直通式冷却通道......”。

9、“.....本设计采用管道冷却装置。冷却水管设计由于此零件复杂，型芯较多，所以冷却管道的孔数设计为个。选取模具凹模冷却水管直径其余冷却水管直径在模具上的分布情况见模具的装配图。第三章部分在此部分，设计要求用软件对上下模型腔进行铣削模拟加工，生成刀具路径。在此......”。