1、“.....高速钢主轴转速切削深度，每次切.图显示了底部夹板要加工部分。图底部夹板需要加工部分完成加工过程之后，所有模板被组装在起。每块模板在板个角落都分别有个基准面。所有板面在基准面上都相互垂直。在组装模具时，所有面都必须对齐参考基准面。换句话说，所有板块基准面都必须在同角落。模具组装完成之后，螺栓和钩子是用来把模具挂到注塑机区去。它是个接个安装由于在核心板块上足够空间，可以设计有浇注系统两腔。这种设计在型腔部分没有推杆，而且只有用拉料杆可以推出产品。这将会避免产品损坏。通风口设计是重要，因为它功能是当模具闭合时释放型腔里空气。如果空气被困在模具里面将会发生缺料现象。图显示了在这个项目中通风孔设计。图通风孔设计冷却系统是设计阶段要考虑另个阶段。它是用来在塑料产品推出模具前固化塑料制品。图和分别显示了在这项目中为腔板和核心板设计冷却通道。图型腔板冷却通道设定图型芯板冷却通道设定在这个项目中产品设计只是个简单薄板。因此，模具可以通过使用铣床......”。

2、“......模具制造在模具中还有些部分需要进行加工。这涉及高精度和准确度过程。因此，它需要熟练模具制造者。以下为每个模具零件加工过程。.顶部夹板铰直径为通孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻通孔直径为.钻子铰孔直径为铰刀刀具，高速钢，主轴转速攻丝孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻个深孔直径为钻子攻丝孔攻丝机刀具，高速钢，主轴转速扩孔直径为深度为.铣床操作说明工具标记直径和圆圆规在机床工作台上夹紧板块在直径标记处铣.深孔直径立铣刀在直径标记处钻.深孔钻头刀具，高速钢，主轴转速切深，粗和.精加工。图显示了顶部夹板需要被加工部分。注意在,和中第步标记点和标记圈是在进行下步之前同时间内完成。图顶部夹板需要加工部分.型腔板铰直径为通孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻通孔直径.钻铰孔直径为铰刀刀具，高速钢......”。

3、“.....高速钢，主轴转速攻丝孔钻机操作说明工具在机床工作台上夹紧板块钻个深度为孔直径为钻子攻丝孔攻丝机转动盘到对面在机床工作台上夹紧板块钻另个深度为孔直径为钻子攻丝孔攻丝机刀具，高速钢，主轴转速图显示了型腔板需要加工部分。注意第部分和第二部分中第步标志点是在着手进行下步之前同时完成。图型腔板需要加工部分.型芯板钻直径为通孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻个直径为板宽半孔直径为钻子转动盘到对面在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻个通孔直径为钻刀具，高速钢，主轴转速攻丝孔钻机操作说明工具在机床工作台上夹紧板块钻个深度为孔直径为钻子攻丝孔攻丝机转动盘到对面在机床工作台上夹紧板块钻另个深度为孔直径为钻子攻丝孔攻丝机刀具，高速钢，主轴转速扩孔直径为深度为铣床操作说明工具标记个直径和圆圆规在机床工作台上夹紧板块在直径标记处铣深孔直径立铣刀在直径标记处钻深孔钻头刀具，高速钢，主轴转速切深，粗和精加工......”。

4、“.....高速钢主轴转速切削深度，每次切.。铰直径为通孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻通孔直径.钻铰孔直径为铰刀刀具，高速钢主轴转速.图显示了型芯板需要加工部分。注意第部分，第三部分，第四部分和第五部分中第步标记点和标记圆是在着手进行下步之前同时完成。磨床是用来生产通风口。图型芯板需要加工部分.推板铰直径为通孔，钻直径为，深度为埋头直孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心钻钻通孔直径为.钻子钻深埋头直孔直径为钻子铰通孔直径为铰刀刀具，高速钢主轴转速.图显示了推板需要加工部分。图推板需要加工部分.底部夹板扩直径为通孔铣床操作说明工具标记直径和圆圆规在机床工作台上夹紧板块在直径标记处铣通孔直径立铣刀在直径标记处钻到底钻头刀具，高速钢主轴转速切削深度，每次切.图显示了底部夹板要加工部分。图底部夹板需要加工部分完成加工过程之后，所有模板被组装在起。每块模板在板个角落都分别有个基准面。所有板面在基准面上都相互垂直。在组装模具时，所有面都必须对齐参考基准面。换句话说......”。

5、“.....模具组装完成之后，螺栓和钩子是用来把模具挂到注塑机区去。它是个接个安装个攻丝是用来加深螺纹，最后个攻丝刀是用来精加工。在攻丝过程中，第个攻丝非常重要，而且必须是直，因为产生螺纹将会成为下两个攻丝导向。产品被生产出来之后，首先将在花岗岩块上用千分表测量其厚度和最大高度。然后，平均厚度，挠度，平均挠度将被计算。已经完成实验基于表。在确定比中，越小，质量越好特征已经被选中。越小越好，其中其中是均方差，是观察或数据，是个实验中实验次数。平均挠度和计算结果比值如表所示。表实验结果总结实验号控制因素平均挠度，熔融温度填充时间保压压力保压时间从表中数据可看到，平均比值反应表能够确定。计算例子如下，而且结果归纳如表所示。保压压力因素，差异最高值最低值.表比值反应表熔融温度冲压时间保压压力保压时间级级级差异根据表数据，反应图可以构建如图所示。熔融温度图熔融温度反应图填充时间图填充时间反应图保压压力图保压压力反应图保压时间图保压时间反应图根据表中比反应，最佳组合参数设置可以通过选择每个因素最高值级别来确定。因此，得到结果是和。这个结果也可以从图里反应图观察到......”。

6、“.....表中级别差异也显示了哪个因素更加显著。影响翘曲最显著因素是熔融温度和保压时间，接下来是保压压力和填充时间。实验结果和模拟结果之间比较见表。表实验结果和模拟结果之间比较实验结果模拟结果熔融温度，填充时间，保压压力，保压时间，从表中可看出，除了保压时间之外，通过实验得到结果和通过模拟得到结果不样。这是因为由于成本和机械性能导致产品设计和模具结构有很大不同。除此之外，测量翘曲仪器接触方式也可能影响结果。这是因为千分表上手写笔可能在定程度上扭曲产品。保压时间参数和模拟结果相同是因为包装阶段只是用于补偿收缩。旦使用了相同材料，产品就不会在很多方面有太多不同。表中数据也用进行分析。通过比较因素之间相对差异来确定它们相对占有百分比。将计算量比如自由度，平方和，方差，变方比，纯平方和和所占百分比。这些量计算例子如下所示，其结果总结在表中。表表来源熔融温度，.填充时间，.保压压力，.保压时间，.误差汇集总和自由度总自由度，其中是总数量对于因素，其中是因素级别数。对于误差，.平方和总平方和，对于因素，对于误差，.方差对于因素，对于误差，.变方比对于因素，和是不确定，因为......”。

7、“.....从表中可看出，表最后栏表示各因素占有百分比。表中结果表明，熔融温度所占比例最大为.。保压时间所占比例为.，接下来是保压压力为.。填充时间不是重要因素，只占.。这些结果与模拟结果相当类似。虽然所占百分比值不样，但是它表明熔融温度，保压压力和保压时间是重要因素，而填充时间就对翘曲缺陷没多大影响了。.结论塑料注射成型在制造工艺中是个非常重要领域。有许多塑料产品是用注射模具生产出来。般来说，注射模具过程包括四个阶段模具设计，模具制作，修改和机器设置。这些阶段解释如下模具设计在设计过程中，模具设计者应当考虑些因素，例如机械性能，冷却通道位置，浇口尺寸等。模具制作模具制造者应当知道哪些类型加工工艺更合适。除此之外，规划过程也需要节省时间。模具修改不是每个设计和制作模具都能成功地生产品。因此，必须在模具上做定修改。机器设置机器设置必须使生产出产品缺陷最小。生产出产品将做翘曲缺陷实验。通过使用田口方法，九个实验已经运行。可以最大限度地减少翘曲变形缺陷最佳参数是熔融温度，填充时间.，保压压力和保压时间.。在这些因素中，熔融温度是最有效因素。然而......”。

8、“.....英文文献翻译材料加工技术杂志第在塑料注射模具的设计中使用田口方法减少翘曲马来西亚，雪兰莪州，沙登，马来西亚博特拉大学，机械及制造工程系年月日收到，在年月日收到修订的形式，年月接受摘要在当今的塑料行业中塑料注射成型是最重要的聚合物加工业务之。然而，模具制造和注塑机控制技术的不足将会导致有缺陷的塑料产品。翘曲是缺陷的种类之，通常出现在产品厚度小于毫米中。由于在核心板块上足够空间，可以设计有浇注系统两腔。这种设计在型腔部分没有推杆，而且只有用拉料杆可以推出产品。这将会避免产品损坏。通风口设计是重要，因为它功能是当模具闭合时释放型腔里空气。如果空气被困在模具里面将会发生缺料现象。图显示了在这个项目中通风孔设计。图通风孔设计冷却系统是设计阶段要考虑另个阶段。它是用来在塑料产品推出模具前固化塑料制品。图和分别显示了在这项目中为腔板和核心板设计冷却通道。图型腔板冷却通道设定图型芯板冷却通道设定在这个项目中产品设计只是个简单薄板。因此，模具可以通过使用铣床，钻孔机和研磨机来制作。.模具制造在模具中还有些部分需要进行加工。这涉及高精度和准确度过程。因此，它需要熟练模具制造者......”。

9、“......顶部夹板铰直径为通孔钻机操作说明工具标记点高度计在机床工作台上夹紧板块以标记点为中心中心英文文献翻译材料加工技术杂志第在塑料注射模具设计中使用田口方法减少翘曲马来西亚，雪兰莪州，沙登，马来西亚博特拉大学，机械及制造工程系年月日收到，在年月日收到修订形式，年月接受摘要在当今塑料行业中塑料注射成型是最重要聚合物加工业务之。然而，模具制造和注塑机控制技术不足将会导致有缺陷塑料产品。翘曲是缺陷种类之，通常出现在产品厚度小于毫米中。这个项目是要制作个模具生产薄板，尺寸毫米毫米毫米。薄板将用于翘曲测试。在模具制作中，购买模架将会被加工和组装。在此之后，模具会被固定在注塑机上。本机设置应该能够生产出产品。然后，该产品将会用于通过采用田口方法实验设计来测试翘曲问题影响因素。根据结果，它表明对翘曲变形最有效因素是熔体温度。灌装时间只轻微影响翘曲。可以最大限度地减少翘曲缺陷最佳参数是熔融温度摄氏度，充盈时间.秒，保压压力和包装时间.秒。埃尔塞维尔.，年，保留所有权利。关键词注塑模具田口方法实验设计翘曲.简介模具制造是项重要支柱产业......”。