1、“......,.,.,,,.,,.,.,.,种这些基本模式综合变形。在设计钣金加工过程中确定过程变量影响是很重要。尤其,冲床和模具角半径将直接影响到拉深成形性。科研工作使更好理解板料成形过程已经进行了定应用包括实验和不同技术有限元法。非轴对称形状成形探讨了工艺条件下毛坯尺寸在主轴和次要轴条件下差异,以及物料流不均匀性。改变毛坯形状是很重要......”。

2、“.....在这项研究中,对椭圆拉深过程冲床和模具角半径进行了研究，研究它们对成形性影响。相关作者前面内容科学出版社版权所有。材料加工技术杂志.实验工作实验资料材料应用于该研究是种电镀薄钢板薄钢板厚度为.毫米。拉伸试验进行了进步研究，研究方向在度度和度方向。拉力长度和宽度标本分别为毫米和毫米。拉伸过程中力学性能显示于表......”。

3、“.....圆角半径间隙第次拉伸，.第二次拉伸，.椭圆拉伸，长边.，短边.表第次拉伸下测试类型.实验设备拉深试验得出采用冲压机用个毫米直径和个冲模直径为毫米。图给出了第绘画过程中使用工装夹具大小。冲床和模具间隙以及圆角半径都列在表中......”。

4、“.....确定了最初最小压边力能防止起皱和保持测试过程中每个坯料参数不变。椭圆形拉深试验圆弧半径在吨机械压力机下显得更复杂。冲压圆角半径和模具在第次拉伸时三种类型在表中有所提到。零件毛坯形状和测量最终产品椭圆形状是由长边圆弧和短面条直线所组成......”。

5、“.....然而最终毛坯尺寸是通过大量实验证实。图给出了所设计试误零件毛坯形状。图和给出了为每个椭圆深拉伸过程试验结果。产品壁厚分布测量已被用作点测量从微米产品中心到法兰边缘在间距毫米范围内,产品厚度从长短两边来测量。图.尺寸工具用于第拉伸过程图.所设计试误零件毛坯形状图.每个过程试验结果图.椭圆拉深产品.结果和讨论在计算材料时使用是电镀钢......”。

6、“.....在模拟过程中应用变量如下板料厚度，.毫米模具直径，毫米冲头直径，毫米压边力杨氏模量,.泊松比,.库仑摩擦系数,.。薄板，冲头，模具和压边圈间磨擦系数由于使用了拉伸油后湿摩擦系数为.。假定摩擦系数在运行过程中会都保持不变。有限网系统由结点和元素组成。通过几何对称性,四分之毛坯得到考虑。图显示了毫米变形网格配置......”。

7、“.....可以提高冲头和模具圆弧半径。为了展示了变形形状变化相应变形网格边界轮廓对冲床高度影响都显示在图。假使.毫米毫米,计算结果和实验结果最好吻合在毫米。图显示边界轮廓形状在.和条件下计算和试验结果之间比较。同时图显示了在.毫米和毫米条线下边界轮廓形状在计算和实验结果下比较。图.产品第次拉深时厚度分布图......”。

8、“.....型图.边界轮廓形状在计算和实验结果下比较。型图.边界轮廓形状在计算和实验结果下比较。型在.毫米和毫米条件下,沿拉深方向厚度分布和与横向方向下子毫米显示在图。在凸肩附近长边厚度小于短边,这也是和实验结果相符。凸缘区域厚度分布实验结果和计算结果不同。图显示在.毫米和毫米下实验结果和有限元方法比较......”。

9、“.....毫米和毫米条件下比较。在整个区域，壁厚分布在实验和计算结果下很相符。种为金属薄片成形设计最优化工艺参数已经形成。拉深成形工艺优化设计条件下圆弧半径能得到更好品质产品。图.比较实验结果和有限元方法。方法类型图.比较实验结果和有限元方法。方法类型图.比较实验结果和有限元方法。方法类型.结论产品横截面......”。