1、“.....减少和避免切因人为因素造成设备失灵停电事故，建设双回路电力系统。对荒煤气点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。项目选址和布局合理性分析选址合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力......”。

2、“.....降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭......”。

3、“.....在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制......”。

4、“.....对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器......”。

5、“.....回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温......”。

6、“.....动力消耗本项目动力消耗情况见表。表项目动力消耗情况表序号名称规格单位数量来源备注水公司级水站电万公司变电站蒸汽动力含制冷机用压缩空气动力氮气厂内制氮机焦炉煤气平衡综合焦炉煤气综合平衡见表。储运方式原料煤含水按计算年运输量万，主要采用火车运输和汽车运输，辅之以水运化产品以汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制度工作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表。主要生产工艺本项目生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦熄焦......”。

7、“.....废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。公司规划技术改造项目完成后......”。

8、“.....装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。为满足生产用电，公司拟分批在现有电站内，增上台变压器和相应配套设施，电源由由市供电局新建电站引入。本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生烟尘......”。

9、“.....然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位等技术。低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表......”。