1、“.....实验法，以找磨削条件与表层参数间关联为目标。这是种相对简单方法，但存在些缺陷。它通常是以时间资本消耗为过程，其应用受到限制。而且，在不同磨削方法与磨削条件下，推算实验结果可能受到限制。针对表层形成控制问题，还有第三种方法，将那些与表层特性关联密切磨削系数列入研究范畴，。这类系数因子广泛存在，其中最常见有相同碎片厚度和功率密度。前者在磨削陶瓷制品时使用，后者常常应用于当使用氧化铝磨轮时磨削研究过程。这两种因子主要缺陷是测算时，必须对磨削有效深度或磨轮工件有效接触长度进行估算。而在实际磨削过程中，这两个量值又很难估算准确。因此......”。

2、“.....就系数因子功率密度与磨轮工件接触时间与表面磨削残留应力之间关联，调查研究阐述如下.磨削系数功率密度与接触时已对这过程进行调查研究，些常用方法已被阐明。方法之分析法依据数学方法，对表面形成过程中涉及物理过程进行描述。在磨削过程中热效应因子常常被描述。在对工件温度分布计算基础上，对表层微硬度残留应力微结构等这些变化进行估测。这种方法前景广阔但就目前而言，由于复杂计算，以及对在极端磨削条件下材料反应有限认知水平仅限于理论上调查研究。实验法，以找磨削条件与表层参数间关联为目标。这是种相对简单方法，但存在些缺陷。它通常是以时间资本消耗为过程，其应用受到限制。而且......”。

3、“.....推算实验结果可能受到限制。针对表层形成控制问题，还有第三种方法，将那些与表层特性关联密切磨削系数列入研究范畴，。这类系数因子广泛存在，其中最常见有相同碎片厚度和功率密度。前者在磨削陶瓷制品时使用，后者常常应用于当使用氧化铝磨轮时磨削研究过程。这两种因子主要缺陷是测算时，必须对磨削有效深度或磨轮工件有效接触长度进行估算。而在实际磨削过程中，这两个量值又很难估算准确。因此，仍然缺乏与表面平整参数密切相关且容易估算磨削系数因子。就系数因子功率密度与磨轮工件接触时间与表面磨削残留应力之间关联，调查研究阐述如下.磨削系数功率密度与接触时由两种方法获得实际结果对照如表所示......”。

4、“.....表明了当只有磨轮被主驱动器驱动时，只要测量磨轮主驱动耗损功率即可准确估算系数因子。磨轮速度通过移位变极器测量，磨削宽度即场地样品宽度。.实验结果通过测量表面磨削过程中,和值，在每次磨削试验中均可计算出系数因子。在磨削过程中所测得测量值能够便于估测磨削条件对系数因子影响表。从表，。中可看出有效磨削深度与之间线性依赖关系。这些直线倾斜度主要由磨轮，工作速度表及磨削液体表决定。以数字统计形式近似正确性在所有情形下值都高于.。工作速度对影响表不像磨削深度影响那样始终不变。在个低范围工作速度，对影响很大，表明通过改变工作速度来影响系数因子可能受到限制。对于调查研究第三种加工材料合金钢,实验得到类似关系结果......”。

5、“.....若不存在微裂痕和磨痕，残留应力分布测量可通过熟知材料移除法进行。从每次磨削试验所得残留应力表面深度图表中，可确定表层最大残留应力。通常，在接近表面深度时，残留应力达到最大值可伸缩量.对所研究加工材料，系数因于与最大残留应力间关系如表所示。在这些图表中，不考虑其他磨削条件磨轮特性，磨削液体，磨削参数，总结得出了各种加工材料实验结果。在每种条件，以数字统计形式称呈现各自线性依赖关系。这些数据表明，对于所给定加工材料，残留应力系数因于曲线倾斜度呈现特征性，不受其他磨削条件影响。轴承钢倾斜度最大表。合金钢倾斜度最小表。调查研究中其他些结果表明......”。

6、“......结论磨削系数功率密度与磨轮工件接触时间被用于预测表面磨削过程中残留应力。实验发现字母系数与最大残留应力间线性相关，并经多种加工材料证实。系数因子与最大残留应力间关联似乎不受磨削条件影响。系数因子随着磨削深度加深而现行递增，随工作速度提升而递减，表明在较高工作速度范围反映不强烈。即使是在实际工业应用中，系数因子也不难计算。系数因子可能用于磨削过程中诸如微裂痕磨痕微结构等表层特性预测。参考文献已对这过程进行调查研究，些常用方法已被阐明。方法之分析法依据数学方法，对表面形成过程中涉及物理过程进行描述。在磨削过程中热效应因子常常被描述。在对工件温度分布计算基础上......”。

7、“.....这种方法前景广阔但就目前而言，由于复杂计算，以及对在极端磨削条件下材料反应有限认知水平仅限于理论上调查研究。实验法，以找磨削条件与表层参数间关联为目标。这是种相对简单方法，但存在些缺陷。它通常是以时间资本消耗为过程，其应用受到限制。而且，在不同磨削方法与磨削条件下，推算实验结果可能受到限制。针对表层形成控制问题，还有第三种方法，将那些与表层特性关联密切磨削系数列入研究范畴，。这类系数因子广泛存在，其中最常见有相同碎片厚度和功率密度。前者在磨削陶瓷制品时使用，后者常常应用于当使用氧化铝磨轮时磨削研究过程......”。

8、“.....功率密度加上磨轮工件接触时间形成系数因子。论文描述了用于估测不同的加工材料，进行本实验。实验估测出了加工参数对系数因子中文字出处磨削过程中应力残留ń,摘要本论文阐述了对表面磨削残留应力调查研究结果。功率密度加上磨轮工件接触时间形成系数因子。论文描述了用于估测不同加工材料，进行本实验。实验估测出了加工参数对系数因子及系数因子与最大残留应力间关联影响。这种用于预测表面磨削残留应力系数因子可用性得到了证实。关键词残留应力磨削磨轮工件.序言磨削适用于加工硬质材料最常用方法之，它常常是工艺流程中最后操作步骤之。因此，磨削过程中表层特性直接创建形成了工件功能特性......”。

9、“.....在磨削过程中，尤其是当使用氧化铝磨轮时，由于两个相反趋向，要形成理想表面平整度是相当困难。方面，为提高生产效率，需引入高加工参数，然而，这些参数往往会引起加工工件表面磨削功率提高。另方面，磨削功率提高使磨削温度提高，可能造成磨削表层严重损坏。由于在其他常规方法中缺少相对简单统措施，要在高生产效率和优良表层特性间找到平衡点是极其困难。正是由于磨削步骤地重要性，许多研究中心已对这过程进行调查研究，些常用方法已被阐明。方法之分析法依据数学方法，对表面形成过程中涉及物理过程进行描述。在磨削过程中热效应因子常常被描述。在对工件温度分布计算基础上，对表层微硬度残留应力微结构等这些变化进行估测......”。