1、“.....特点在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过。进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。图中防止合模产生干涉以及开模减少磨擦为斜撑销倾斜角度......”。

2、“.....为配合长度为滑块需要水平运动距离为成品倒勾产品的底部跟随后模起运动，所以不计算在倒扣距离之内为斜撑梢与滑块间的间隙,般为.为斜撑梢在滑块内的垂直距离第章模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时......”。

3、“.....从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。．成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能．注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯......”。

4、“.....本设计中，采用的预硬模具钢，这个不做钢材的分析与选择，只对钢材进行分析。型芯和型腔由于采用了该预硬型铸件模具钢，且空调涡轮为廉价大量产品，表面有定光洁度要求，所以模仁料无需淬火,需要长寿命，选择，预硬型抛光铸件模具钢，预硬硬度达到第章结论通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部......”。

5、“.....为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用形形式，溢流槽设置在式管套底面四角处，呈对称形式设置。本文在工艺性分析中还确定了铸件的加工余量为，收缩率为，脱模斜度为。根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用两瓣式的拼合方式，导滑机构采用形槽形式......”。

6、“.....导向角，为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧限位销以确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差......”。

7、“.....设置了个推杆，推杆直径与，为防止推出机构在复位过程中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置。模具的模体用于安装所有零件，对模体的性能要求主要是刚度和强度。确定的动模座板尺寸长宽为，厚度为动模套板尺寸长宽为，厚度为模板的导柱直径长度......”。

8、“.....以便于动定模开模。通过绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。参考文献模具使用技术丛书编委会.压铸模设计应用实例.北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰.压铸技术与生产.北京机械工业出版社.付宏生,张景黎.压铸成型工艺与模具.北京化学工业出版社.赖华清......”。

9、“.....北京机械工业出版社.吴春苗.中国压铸业的规模产品及市场前景.特种铸造及有色合金李荣德.第二届中国国际压铸会议论文集.沈阳东北大学出版社宁志良,周彼德,薛祥等.压铸模具失效分析.哈尔滨理工大学学报.河内裕明,最新的镁压铸系统.第三届中国国际压铸会议论文集.沈阳东北大学出版社.宋才飞.压铸工业世纪展望......”。