（全套设计）400型水溶膜流研成型机的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:44:55

《（全套设计）400型水溶膜流研成型机的设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....式中极限拉伸载荷，查表可得.链的排数，这里工况系数，查相关设计手册可得链的紧边工作压力，单位为。代入数据可得.，满足抗静力强度安全的要求。第章主要附属装置的设计与选用.刮刀的设计虽然本文将刮刀安归类于附属装置，并不代表它不重要。组刮刀共有两片，片起刮匀胶液的作用主刮刀，图.中刮刀，另片与上片形成槽状......”。

2、“.....而且还可以防止胶液倒流。它们与钢带及托于钢带下方的托辊按图的关系配合，来决定成膜的厚度。膜质量的好坏，与刮刀制造精度的高低有直接关系，因此刮刀的制造要求较高。图.刮刀结构图由于刮刀的忍部长时间的与左右的水溶胶液接触，那么刮刀就会因为局部受热产生变形，这就要求刮刀的材料热传导性较好，不会因为局部受热而产生局部变形，影响刮刀的精度......”。

3、“.....这就要求制造刮刀的材料具有耐腐蚀性，查询相关设计手册可选用铜合金，因铜的导热系数高，且较软，通过摩擦可自我调整精度。因为主刮刀的精度要求较高，且不可能批量生产，所以般是机加工以后，还得有钳工手工修正，主要保证的精度是工作面的精度，即刮刀刃部的精度。刮刀的刀片做好后，还要安装固定装置，般装在刀片的两端。为了使主刮刀刀片的调节精度更高更直观......”。

4、“.....如图.所示。图.刮刀两端的千分表刮刀刀片的长度比钢带宽度稍长就行了，这里设计为。刮刀受的力主要是胶液的阻力，这个力较小，因此刮刀也不须做的太厚太高，这里厚度设计为，高度为。.刀架的设计刮刀是可拆部分，它是活动的，它放在固定的刀架上，因为刮刀要经常拿掉清洗和维护，所以刮刀架的设计不仅要使刮刀固定牢靠，还要能很方便的拿掉......”。

5、“.....因此，刮刀架的设计也十分重要。刮刀架整体可分为俩个部分放刀部分安装托辊部分，其侧向视图如图.所示。放刀部分安装托辊部分图.刀架侧视图其中放刀部分安装有三根导向滑杆，滑杆上装有可滑动的刀槽，刮刀就放在刀槽中，其中主刮刀有两根滑杆来引导刀槽滑动，这样刮刀更加坚固的同时，精度也更容易得到保证......”。

6、“.....表针则顶在块同样可以在滑杆上滑动的定块上，如图.所示。刀槽定块导向滑杆图.刀架俯视图.调偏装置的设计由于钢带滚筒和安装精度偏差等原因，钢带在运转时会出现跑偏现象。此外，由于温度的变化，钢带热胀冷缩，若不设置张紧装置调节钢带的张力，则冷却时钢带会因收缩而被拉断。反过来，加热时钢带又会因伸长而松弛，影响运行......”。

7、“.....使膜划伤,因此解决跑偏问题是项重要的课题。跑偏就是运行的钢带中心线与两只滚筒的垂直平方线所产生的不重合度，其不重合的距离就是跑偏量。如果钢带跑偏量超过了设备所允许的跑偏量，钢带就可能与壁和机架碰撞，或者使制品落在钢带外边。为了保证带式流研的正常生产，控制钢带的跑偏量是十分必要的。其实，传动滚筒本身设计时已具有调偏功能......”。

8、“.....。因为我们在设计时，滚筒的轴心距在定范围内是可以调整的，且轴承都是可调心的。在运行中，若发生跑偏现象，可通过调整轴心距和轴的平行度实现。例如，钢带向滚筒的左边跑偏，我们就可以通过增大滚筒左侧两轴承座的距离实现调偏，其结构如图.所示滑动轴承导轨调动螺杆图.滚筒调偏机构这里介绍种附加的调偏装置，它被安装在生产线靠近改向滚筒端......”。

9、“.....这种装置其主要结构是根固定在装有可调手柄架上的小滚筒，通过调动手柄控制压在钢带上的小滚筒的起降，起到使钢带张紧或纠偏作用。调偏装置的结构图如图.所示，其主骨架采用截面为矩形的型钢焊接，而顶端是用螺栓连接的，型钢的尺寸选为。其两侧边内侧焊有导轨，导轨的截面形状取决于所选滑动轴承座的型号，为了方便......”。