（全日制本科毕设）橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:43:09

《（全日制本科毕设）橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“.....称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件多工位夹具，以及气动液压动力夹紧装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造......”。

2、“.....如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床钻床具有镗床的功能。保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。机床夹具要点为提高铣床夹具在铣床上安装的稳固性，除要求夹具有足够的刚度和强度外，还应注意使工件的加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具重心。因此夹具的高重比应限在.的范围内。对定位装置的设计和布置......”。

3、“.....且布置尽可能远些，必要的时候可采用辅助支承，以免加工时发生振动。铣床夹具的夹紧装置应有足够的夹紧力和良好的自锁性能。夹紧力的作用点要尽量靠近加工表面，并夹紧在工件刚性较好的部位，以保证夹紧可靠，定位稳定。必要时可采用浮动夹紧机构，以提高夹紧刚度。为减少装卸工件所需用的辅助时间，改善工人的劳动条件，在与夹具的复杂程度工作效率和生产规模相适应的前提下，要注意采用快速夹紧联动夹紧气动液压夹紧装置和机械化传动装置等。......”。

4、“.....设计工件工序钻铰削加工的的钻床夹具。该夹具用于立式钻床，并配上.的高速钢麻花钻的高速钢锥柄机用铰刀，按工步对孔进行加工。基础板需要加工的孔的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值为.。在机械加工工艺规程中，分钻精铰进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置尺寸精度待加工孔和凸台侧面距离尺寸为.定位方案及定位基准的选择工件的定位分析工件定位实质，就是要使工件在夹具中占有个正确的位置......”。

5、“.....个物体在空间直角坐标系中具有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴移动自由度，以及围绕这三个坐标轴转动的自由度。如下图.所示图.六点定位工件用个支承点限制工件的个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置，即为工件的六点定位原理。如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定了。工件定位方案及定位基准的选择在研究和分析工件定位问题时......”。

6、“.....般地说，工件的定位基准旦被选中，则工件的定位方案也基本上被确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否保证在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。即与夹具定位元件接触的工件上的点线面。当接触的工件上的点线面为回转面对称面时，称回转面对称面为定位基面，其回转面对称面的中心线称定位基准。注意要点定位就是限制自由度，通常用合理布置的定位支撑点来限制工件的自由度......”。

7、“.....个定位支撑点仅限制个自由度，个工件所设置的定位支撑点数目，原则上不超过六个。分析定位支撑点的定位作用时，不考虑力的影响。定位和夹紧是两个概念。定位支撑点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支撑点总是通过具体定位元件体现，至于具体的定位元件应转化为几个定位支撑点，需结合其结构进行分析。本设计为基础板的钻削，需要限制的自由度为个，即不完全定位。.确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件该孔为通孔......”。

8、“.....但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。工件在钻孔时，由于基础板结构简单，需要限制的自由度为个，可以采用六点定位，是完全定位，也是过定位，但这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则，多加的个支承销可以方便定位和加工，协助工件装夹，但是增加的个定位元件将导致出现超静定问题，在接下来的力学分析中将给以解释......”。

9、“.....所使用的定位元件主要是支承销确定夹紧方式和设计夹紧机构在钻孔时，由于孔径较小，切削扭矩和轴向力较小，并且轴向力可以使工件夹紧，因此，在确定夹紧方式时就可以不考虑轴向切削力的影响，即可以不施加夹紧力来克服轴向切削力。但由于切削扭矩会使工件产生旋转，因此需要对工件施加向下压的夹紧力来克服切削扭矩。为便于操作和提高机构效率，采用压板夹紧机构，其力的作用点落在工件右端面上，采用两端加紧方案。夹紧力计算计算夹紧力时......”。