（全日制本科毕设）台扇电机外表前塑料罩模具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:43:03

《（全日制本科毕设）台扇电机外表前塑料罩模具设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“.....导柱设计.导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。导柱配合精度导柱工作部分的配合精度采用间隙配合，表面粗燥度为.导柱固定部分配合精度采用过渡配合,表面粗糙度.。材料导柱必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的长度通常高出凸模端面......”。

2、“.....凸模就先进入型腔与其碰撞而破坏。为了便于导柱顺利进入导套，导柱的端面应该设计成锥形。导套设计.导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套有直导套和带头导套两种形式，本设计中采用带头导套。导套的材料选为，淬硬。导套内外圆柱面表面粗燥度都取为.。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合......”。

3、“.....应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模具内滑出。定位圈有标准定位圈和特殊定位圈两种，本设计中采用特殊定位圈，定位圈的材料选用中碳钢，经正火处理，硬度为。.顶出系统设计脱模力的计算脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。计算的公式为式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力......”。

4、“.....般取脱模斜度。计算得推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。图推杆结构形式推板厚度的确定为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有的间隙，并采用锥面配合，防止脱模板偏斜溢料......”。

5、“.....另外在脱模板上安装矩形嵌件，进步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。对于脱模板的厚度的计算，根据刚度条件其中矩形件长度，单位，本模具取矩形件宽度，单位，本模具取模具许用变形量，根据上文的分析取塑件脱模力，单位，计算中取材料的弹性模量，碳钢。.内侧抽芯机构因为塑件有内侧凸台，所以本设计采用滑块内侧抽芯机构的设计。塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外......”。

6、“.....根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点，可用用不同形式的斜滑块内侧抽芯结构。图中塑料制品内侧的凸台由斜滑块成型，在型芯上开有斜孔，滑座用螺钉固定在动模板即反推杆固定板上。斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，另端滑配合于滑座的形槽内，开模后，推出推动动模板，使斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，作推件和内抽芯动作，同时斜滑块在滑座的形槽内移动。斜滑块的复位是用反推杆来成的......”。

7、“.....推件和内侧抽芯同时进行。图内侧抽芯机构结构形式图.排气系统设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体和塑料中的水分在注塑温度下汽化形成的水蒸气。这些气体若不能顺利排出，则有可能因填充时气体被压缩而产生的高温引起塑件局部碳化烧焦，同时这些高温高压气体页可能挤入塑料熔体内而使塑件产生气泡空洞或填充不足等缺陷......”。

8、“.....参考塑料成型工艺及模具设计表，得的排气槽深度为，取.导气沟深度为，取.。根据塑件结构排气槽的位置如下图结构排气槽分布示图.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响在注塑成型过程中，模具的温度对塑件的质量生产率等均有很大的影响，因此保证塑件质量，必须控制好温度，使温度适当稳定和均匀。塑料品种很多，每种塑料由于品种和添加剂的不同，使得其成型的最佳温度不同，通过温调系统，可以得到最佳模温......”。

9、“.....凸凹模的模温如不同，会使塑件内应力加大，导致塑件翘曲变形，而温调系统可使凸凹模的温度相近和均匀，对减少变形大有好处。合适的模温，可使塑料的力学性能大为改善，使塑件具有良好的机械强度。恒定的模温，能有效地减少塑件成型时收缩的波动，保证塑件的尺寸精度。适当地提高模温能有效地改善塑件外观质量，使塑件表面光滑，具有光泽。对于结晶性塑料，应采用高模温，可有利于结晶过程的进行，所得塑件不易变形......”。