1、“.....选取容量为的油箱.油管的选择油管的内径取决于管路的种类及管内液体的流速和油管直径。具体可由下式确定.式中油管直径,单位为油管内液体的流量,单位为油管内的允许流速,单位为由于本系统液压缸差动连接快进时,油管内通油量最大,其实际流量约为泵额定流量的两倍,故。吸油管,取,本设计中取为.。代入数据......”。
2、“.....取,本设计中取为代入数据.取圆整值为压力油管压力油管取,本设计中取为代入数据.取圆整值为选用冷拔无缝钢管。.液压系统热性能验算.的输入功率,液压系统总效率,带入.液压系统中产生的热量,由系统中各个散热面散发至空气中,期中油箱是主要散热面。因为管道的散热面相对较小,且与自身的压力损失产生的热量基本平衡,估般略去不计。当之考虑油箱散热时,其散热量可按下式计算.式中散热系统......”。
3、“.....即系统达到热平衡时油温与环境温度之差。工程机械当系统产生的热量等于其散发出的热量时,系统达到热平衡,此时,.对于六面体油箱,当长宽高比例为且液面高度是油箱高度的.倍时,其散热面积近似计算方式为.此时.式中油箱的有效容积,。代入.液压系统的安装.安装的基本要求方便安装及检查,便于维修或替换。抑制环境噪声。要对液压泵和液压马达采取隔振措施,在阻震器上以及所有运动震动部件和刚性零件上使用软管......”。
4、“.....焊接或热弯的油管必须彻底清洗,用线刷或油泽冲洗。系统安装前注意事项便于马达或电动机执行工作。安装场所应该在灰尘小,通风条件好,受其他工作影响小的场合。过滤器蓄能器等需经常维护检修的元件,要安装在易于维修的位置。对系统外部的各个零部件油箱油管和过滤器等安置于最佳散热位置。系统安装时的注意事项.清洁度软管油管接头在安装前是不干净的,因此安装前需要清洗......”。
5、“.....然后用压缩空气吹干净。此过程应重复用这种纸布擦干净,直到擦出完全干净的纸布。如果油管是热弯的或焊接的,那么他们应用盐酸浸洗,再用冷水和热水冲洗晾干。若油管并不马上安装,那么他们必须用干净的液压油浸泡,并用纸布包住,防止油管生锈。在没有安装部件之前,不要把包在液压油泵马达阀门等部件上的纸去掉。车间厂房工具和工作服都必须保持干净,不准有灰尘,远离火源禁止吸烟。尽量避免油变质......”。
6、“.....尤其是活塞杆,轴和轴的油封。用来装油的工具也要清洁,装到系统中的油液必须用过滤器过滤。大油箱里的油通常不太干净,根据装油的情况,常常会含些水,因而在储存时应将油箱放到,若放置在室外时,则应倾斜放置,这样水不会在盖口停留。.配管配管时需要注意管道的热胀冷缩管接头处的漏油与空气吸入,管道支架的间隔适当,取为。橡胶软管要保持合理的弯曲半径,不允许与其它机械管道接触,否则会在短时间内损坏......”。
7、“.....选择管子软管螺纹接头或法兰,要保证额定压力值,即壁厚和材质,满足使用要求。硬管要用无缝钢管。钢管与金属接头在安装前必须绝对清洁不得有污垢锈皮焊渣和切屑等。可以用钢丝刷洗管器清理或酸洗,酸洗前的管子要进行脱脂处理,酸洗之后要进行彻底漂洗。切削之后的管子内棱应校锥孔以避免消弱连接。装配之后管子不得再行电焊或气焊,因为无法清理。软管应该多弯几次,以便释放任何滞留的脏东西......”。
8、“.....以防止弯管起皱或变扁,要准确弯管,使管子不经弹性变形即可到位。法兰必须在安装面上配合平整,并用长度合适的螺钉紧固,螺纹接头安装前应检查螺纹上有无金属毛刺。如果导管要放置段时间,应该堵住管口以防止异物进入,但不得用破布或其他东西堵住管口,因为这只会带来污染问题,应该用尺寸合适的封帽。.加油油桶要卧式存放,并尽可能在室内或棚内存放。打开油桶前,应彻底清理桶顶桶口,防止泥土和其他外界污染物进入油液......”。
9、“.....推荐使用带有过滤器的输油泵,有时在新液压油中也发现污染物,因此应通过便携式过滤机给工作着的液压系统供油。当便携式过滤机的软管接入油箱时,要把接头擦拭干净,以防止泥土或其他杂质进入系统。.冲洗冲洗之前应取下精密的系统元件或空心件。从被冲洗的主管路上拆下系统滤芯,冲洗流量应为系统预期流量的.倍,如果可能的话,使用热冲洗液,每次只冲洗个支路,从最靠近冲洗泵的回路开始......”。
车载雷达天线升降机构液压系统设计图纸A0.dwg
(CAD图纸)
车载雷达液压升降系统设计论文.doc
副缸液压缸活塞A4 (2).dwg
(CAD图纸)
副缸油缸图纸.dwg
(CAD图纸)
液压系统图A0.dwg
(CAD图纸)
主液压缸A1 (2).dwg
(CAD图纸)
主液压缸后端盖A1.dwg
(CAD图纸)
主液压缸活塞杆A1.dwg
(CAD图纸)
主液压缸前端盖A1.dwg
(CAD图纸)