1、“.....满足生产能力要求。.注意事项电动机整定保护及启动电动机电流整定值为电动机的额定电流在电动机电流超过时如起动过渡过程，允许运行，超过即跳闸保护设备应设有过热保护欠压保护超压保护及对地绝缘保护等，并按有关标准整定。电动机内，连续起动次数不得超过三次。液力联轴器注油量的确定在液力联轴器富余的情况下，根据电动机额定转矩值，在液力偶合器外特性曲线上找出相应的注油量，按该注油量注油即可。密封及润滑设计由于双齿辊破碎机的工作条件恶劣，破碎辊轴承密封性不好往往是造成轴承损坏的直接原因，因此密封问题应引起高度重视。目前，国产及部分进口破碎机多采用迷宫或迷宫加油封密封。从工业运行中发现，该种密封结构的密封效果并不理想，往往会出现破碎物料粉尘进入轴承腔内......”。

2、“.....结果造成轴承损坏，直接影响了设备的使用寿命。为解决这个问题，可设置台自动干油润滑站，定时定量向迷宫与油封之间补油，多余的油经迷宫挤出，这样就可阻止粉尘进入迷宫，同时也解决了轴承的润滑当然，轴承端盖下部必须加设排油孔，定期放油。如果密封情况良好，轴承使用锂基二硫化钼润滑脂进行润滑，设备运行般不会出现问题。专题设计部分液力联轴器概述液力传动装置是利用液体来传递功率的装置。它与液压传动同属于液体传动范畴，但它们主要的不同点是液力传动是利用叶轮来工作的，传递功率时液体的流量大而压力低，它是通过液体动能和压力能的变化来传递功率而液压传动时利用工作腔容积的变化来工作的，它主要是通过液体的压力能的变化来传递功率。液力联轴器又称液力耦合器，是利用液体来传递功率的种动力式液力传动装置......”。

3、“.....所以应用范围不断扩大。工业中主要用它联接两传动轴作为柔性联轴器和离合器。当不计叶轮旋转时的鼓风损失和其他机械摩擦损失时在稳定工况下，其输入轴扭矩始终等于输出轴扭矩，但输入轴转速不等于输出轴转速，即存在转速差。采用这种联轴器可以有以下优点隔离扭振。因为它的扭矩是通过液体来传递的，故当主轴扭矩有周期性波动如柴油机扭振时，不会通过液力联轴器传到从动轴上。过载防护。这种联轴器是柔性传动，在额定工况下，工作中有不大的滑差，当从动轴阻力扭矩突然增加时，联轴器的滑差会自动增大，甚至使从动轴制动，此时若用限矩型联轴器原动机仍可继续运转而不致停车，因此具有过载防护性能。均匀多机并车的负荷分配。由于液力联轴器工作中存在滑差......”。

4、“.....因而在多台机并车的机组中采用这种联轴器时，允许各原动机的转速稍有差别，来均匀这些原动机之间的负荷分配。空载启动，离合方便。这种联轴器在流道充油时即行结合传递扭矩，把油排空即行脱离。因此，利用充排油即可实现离合作用，易于遥控。还可实现空载启动原动机，逐步可控地启动大惯量负载原动机启动后流到逐步充油，这对负载大，即惯性阻力大，启动性能差的大功率异步电机和告诉柴油机，具有很大意义。对于调速型液力联轴器，可实现无极调速。允许主从动轴间有较大的安装误差，工作可靠，使用寿命长。它的缺点有传动中有功率损失，效率η。功率大于的液力联轴器，除本身外，还要套冷却供油系统和若干辅助设备，消耗部分辅助功率。原动机转速较低时，联轴器尺寸重量较大等......”。

5、“.....液力联轴器的工作原理如下图所示，它可以设想成为台离心式水泵和台水轮机的组体。图原动机泵轮管道油箱涡轮输出轴离心泵在原动机带动下，由水池中抽出液体，通过管道冲在涡轮机的叶片上，使涡轮机转动，从而带动工作机。但在这种传动型式中，由于离心泵水轮机的效率很低，加上管道损失约，使该传动系统的总效率更低。而且这样的传动系统既笨重又庞大。为了缩小结构尺寸，减少管路损失，取消涡壳，把泵轮和涡轮中心线的截面见下图中的小图。这时工作液体在这些叶轮中循环流动来传递能量，这就形成了效率可高达的液力联轴器的基本结构。如下图所示为液力联轴器的基本结构图。它主要由主动轴泵轮与主动轴相连涡轮与从动轴相连。主从动轴在同轴线上，泵轮与涡轮左右对称布置，轮内装有定数量径向辐射的叶片，形成工作油腔如下图所示......”。

6、“.....彼此并无机械联系。转动外壳般和泵轮相连接，随泵轮起转动，起防止漏油油和降低轴向力作用，它的内部没有叶片。工作时，液力联轴器中充以工作液体，当主动轴带动泵轮旋转时，工作图主动轴从动轴涡轮转动外壳泵轮液体在叶片的带动下，因离心力的作用由泵轮内侧进口流向外缘出口，形成高压高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟着泵轮同向旋转。液流在涡轮中由外缘进口流向出口的流向内侧出口的流动过程中减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把原动机的机械能变成工作液体的动能高速和势能高压，而在涡轮工作腔内则把这种动能和势能变换成机械能，传给从动轴。从而实现功率的传递。由于工作液体从泵轮进入涡轮的过程中有能量损失，故涡轮的转速低于泵轮......”。

7、“.....称为流道。流道的最大直径称液力联轴器的有效直径最小直径称为流道内径。液力联轴器的工作液体.基本要求动装置中齿轮轴承操纵件的润滑冷却剂和液压控制系统的工作介质。因此，目前在般的液力联轴器和传动装置中几乎都采用油作为工作液体，并根据具体的结构情况和使用条件来选择油的品种。对所用油的要求般有适当的粘性和润滑性能。为了减少摩擦，提高液力元件的性能，般油的粘度。温度变化时油的粘性变化要小，即粘温性能要好。般要求油的粘度指数在以上，或.。在严寒地区户外使用时，还要求凝点低。良好的抗泡沫性能。产生泡沫会引起传递功率急剧下降降低传动效率换挡失灵冷却效果下降和油品加速老化等。有较高的闪点。工作油的闪点温度应比液力联轴器工作时油温高。有高的抗氧化安全性，酸度低。有尽可能大的油的重度......”。

8、“......常用油的种类国内外液力联轴器常用油的种类繁多，除矿物油外，还广泛采用各种混合油和加上些添加剂制成专用油。我国在般使用条件下，常采用号机油或号汽轮机油。为了减少密封漏油，也采用粘性稍高的号机油。今年来还为这种装置配置了些专用油。如号液力传动油。它是以号汽轮机油为基础油，再加入增粘降凝清净分散抗磨抗氧化防锈抗泡沫等添加剂制成。号液力传动油。它是以低粘度精制馏分油作为基础油，然后加入增粘降凝抗磨抗氧化防锈抗泡沫等添加剂制成。对于履带车工程机械卡车内燃机车及其液力元件，可采用号液力传动油。对于轿车用的液力元件换挡操纵件与液压控制系统共用同种油的传动装置，油除了作为液力元件的工作介质外，还用于液压自动换挡系统，在润滑抗磨性方面要求高些的，可采用号液力传动油。液力联轴器的工作特性......”。

9、“.....如下图所示工作液体随同叶轮起在空间作旋转的圆周运动为牵连运动，是牵连速度又称为圆周速度工作液体在叶轮中相对于叶片流道的运动为相对运动，是相对速度。牵连运动和相对运动的合成为工作液体的绝对运动，为绝对运动速度。图示为泵轮出口速度三角形。工作液体在涡轮腔内也同样是种符合运动。为了使问题简化，便于分析研究，通常作如下假设运动的液体是理想液体，即液体是不可压缩，无粘性的。工作轮中油无穷多形状相同且每片厚度无限小的叶片，因而液流被分成无穷多的环流束，各环流束的形状于叶片致。图两叶片间流道中的环流束对叶片的相互作用，可用平均流线上液体的流动来表示。在环流束中，各过流束断面轴面流速分布均匀。根据上述假定，研究液体在叶轮中的运动时，只要对个轴面进行讨论......”。