1、“.....如果钢板的厚度波动差别过大时,将使钢板成为不合格品。造成板厚波动的主要原因是在道轧制过程中定,当轧制压力由于种原因而发生变化时例如张力发生变化,轧件温度和机械性能不均匀等,辊缝的弹性增大量也随着变化。由于轧材出辊缝后弹性恢复量很小,所以轧机辊缝弹性增大量的变化就是轧出钢板板厚的变化。轧机的刚性系数定义就是当轧机的辊缝值产生单位距离的变化时所需要的轧制力的增加量值......”。
2、“.....当轧机弹性变形曲线为直线时,刚性系数可以表示为.式中弹跳值上式说明,轧机弹性变形曲线愈陡,系数愈大,则钢机的钢性也愈好。如果轧机的弹性变形曲线为直线,则轧出钢板的厚度可以用下式表示即.上式为轧机的弹性变形曲线方程,它表示轧制力大小与轧出钢板厚度之间的关系。另方面有塑性变形方程知,轧制力大小与轧件变形时的压下量值有关,其公式为.式中平均单位应力钢板的宽度和厚度坯料厚度轧辊半径......”。
3、“.....轧机刚性与轧制力和轧机的弹跳值两个参数有关,所以如果测得各种大小的轧制力及与其对应的弹跳值,就能作出轧机的弹性曲线,从而可以求得该轧机的刚性系数。诈制力可以用安装于压下螺丝短头的测压仪来测量,而轧机弹跳值有两种测量方法,因此决定测了轧机刚性系数有两种不同方法。轧辊压靠法其方法是先移动轧辊,使上下工作辊直接相接触,此时测压仪读数指向零,即处于零位状态。在保持轧辊回转的情况下,开始调节压下螺丝,使两轧辊逐渐压靠......”。
4、“.....记录下响应的压下调节量和轧制力,并绘成纵坐标为轧制力横坐标为压下调节量的关系曲线,此即轧机的弹性曲线。因为此法是在压下螺丝调节结束后,在恒定不变的扎制力作用下测得的数据,因此称为静态刚性。由于轧辊压靠法在轧辊间没有轧制材料,而两轧辊间的压扁又与实际轧制时的压扁变形有区别,因此测量误差较大。二轧制法在保持轧辊辊缝定的情况下,用不同厚度的板坯送入轧机轧制,读出轧制每块钢板时的轧制力......”。
5、“.....再由测量所得的各块钢板的板厚和原始辊缝间的差值,来确定轧机在各对应轧制力情况下的弹跳值,然后作轧制力和弹跳值之间的关系曲线。用此法测得的刚性称为轧机的动态刚性。轧机刚性也可以用计算方式来求,它是通过计算各受力部件的弹性变形而先求得轧机的弹跳值,然后再由公式计算轧机的刚性系数。轧机的弹跳值是下面几个零部件的弹性变形的总和,这些零部件包括轧辊机架轴承座压下螺丝和压下螺母......”。
6、“.....但是在定点测厚的轧制生产线上,它对带钢在板厚测定点的纵向厚度也要发生影响,因此计算轧机刚性系数时应考虑轧辊弹性变形这项,而且轧辊弹性变形在整个轧机总变形量中占有很大的比例。根据有关统计资料轧机各零部件弹性变形的大致比例为轧辊和轴承变形之和约占调整装置变形约占机架变形约占。了解轧机总变形中各部件零部件所占的比例,可以帮助找出刚性较弱的部件,并为修改其尺寸,设计更加合理的轧机提供了依据。......”。
7、“.....轧机的刚性的轧制产品的尺寸公差有着直接的影响,而轧机的刚性又不是成不变的常数,它受到外界条件的改变而变化。轧制速度的影响对于采用液体摩擦轴承的轧机,由于轴承的油膜厚度在生产过程中是经常发生变化的,因此它将直接影响到轧机刚性的改变。造成油膜厚度变化的原因,对于性质稳定的润滑油,在冷却充分的条件下,它仅与轧制力和轧制速度的大小有关。在恒定不变的轧制速度情况下,当轧制力大于定值时......”。
8、“.....轧机刚性的改变主要由轧制速度的变化引起的。随着轧制速度的增高,轧机的刚性系数下降。二板宽的影响在轧制不同宽度的钢板时,单位板宽上的轧制力的大小是不样的,在变形区中工作辊的压扁量也是互不相同的。另外由于板宽不同,会造成工作辊与支撑辊间的接触压力沿辊身长度方向有不同的分布情况,从而使工作辊与支持辊的接触变形量和支持辊的弯曲变形量都发生变化。由于这些原因......”。
9、“.....如果在轧制速度下,以板宽毫米时的轧机刚性系数为,轧制钢板的宽度愈窄,则轧机的刚性系数下降愈多。.提高轧机刚性的措施从轧机弹跳方程可以看出,对于克服由于轧制力的波动而引起板厚变化,轧机的刚性系数愈大则更加有利。因此在般情况下均希望尽可能地增大轧机的刚性。目前在板轧机设计中,有增大立柱断面和各受力零部件尺寸的趋势。用增大轧机零部件尺寸的方法来提高轧机刚性是有定限度的......”。
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二辊小型辊板带轧钢机轧辊.dwg
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二辊轧钢机机架.dwg
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连续纵列式冷轧机的平直度模型和控制外文翻译,外文文献翻译.doc
两辊板轧钢机总装图.dwg
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轧辊配合剖视图.dwg
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