（定稿）线轮的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）线轮的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度。.线轮注塑模具脱模力的计算计算公式如下.式中塑件的平均厚度塑件的弹性模量，塑料的平均收缩率，包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数，.塑料的泊松比，.型芯在脱模力方向的投影面积无因次数，随和的变化而变化，或近似取......”。

2、“.....线轮注塑模具推杆脱模结构设计本线轮注塑模具采用推杆脱模结构。因为推杆制造方便，滑动阻力小，可以在塑料制品任意位置配置，更换方便，脱模效果好。推杆脱模机构设计的基本原则如下推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力，般直径为，对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状......”。

3、“.....但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。推杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，保证塑料制品不变形。塑料制品靠近主流道外的内应力大，易破碎，因此在主流道外应尽量不设推杆。为避免推杆与测模抽芯机构发生冲突，推杆要避开抽芯处，如果必须设计推杆时，应先考虑复位结构......”。

4、“.....溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。当推杆直径小于时，配合部分长度应大于推杆直径大于时，配合部分长度应大于推杆直径的.倍。推杆尺寸设计材料选用合金结构钢，圆柱形推杆的直径可有欧拉公式简化得......”。

5、“.....取.。.强度校核所以取，符合要求。推板的厚度设计按强度计算.式中系数，取.推杆材料的许用应力塑件的脱模力取，符合要求推杆结构形式简图如图图推杆结构形式简图.线轮注塑模具侧向抽芯机构的设计......”。

6、“.....手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下应用，如试制新产品或小批量生产。机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现生产制动化，但模具结构复杂......”。

7、“.....液压或气动抽芯在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射机中使用。......”。

8、“.....它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多，例如塑件的壁厚塑件包容截面形状的大小塑件的性能成型的工艺参数等，如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算式中脱模力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数......”。

9、“.....因为本设计中采用的是瓣合模，所以脱模斜度是零度。.线轮注塑模具抽芯距的计算抽芯距型心从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时......”。