1、“.....对型芯和型腔改进后,其的配合可以进行定位。由于塑件基本对称且无单向侧压力,所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。导柱要比主型芯高出,且硬度设计为。下图为导柱示意图.图.导柱导套设计结构导套的选择应根据模板的厚度来确定,本设计在脱浇道板中间板和动模板上各设置导套......”。
2、“.....直导套结构简单,加工方便,用于简单模具或导套后面没有垫板的场合,带头导套结构较复杂,用于精度较高的场合,本设计除分流道推板上的导套采用直导套外,其它均采用带头导套形式。而般导套与导柱配合使用,保证模具不移位,偏移导致模具顺坏,般配合间隙很小,在.以内其具体结构如图.所示图.导套.推出机构设计脱模力的计算注射成型后......”。
3、“.....由于体积的收缩,对型芯产生包紧力,塑件要从模腔中脱出,就必须克服因为包紧力儿产生的摩擦阻力。般而论,塑料制件刚开始脱模时,所需克服的阻力最大,即所需的脱模力最大,图.为塑件脱模时的型芯的受力分析。脱模力可按公式来估算。根据力平衡原理,列出平衡公式又因为图.锁模力受力分析图.式中,塑料对钢材的摩擦因数......”。
4、“.....本次设计为模内冷却的塑件,故取.经过上式计算推出机构的选择根据矩形外壳的形状特点,其推出机构可采用推杆推出。其中推件板推出结构可靠顶出力均匀,不影响塑件的外观质量,但制造困难,成本高推杆推出结构简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件内部型腔留下顶出痕迹,但不影响塑件外观,所以采用推杆推出机构,下图......”。
5、“.....顶杆图.顶杆分布图.拉杆设计由于本设计为多分型面开模,在定模侧设置了脱浇道板,即分流道推板,故必须设置拉杆,以便在浇注系统顺利脱模后,开始进行塑件的开模及顶出,拉杆的设计结构如图.所示图.拉杆拉杆和长度由各模板厚度及开模行程决定,拉杆长度拉杆直径.锁模机构设计生产实践过程中......”。
6、“.....降低生产成本,往往采用三板式开模方式,实现主浇道的自动脱落。在主浇道自动脱落的过程中,就涉及到模具的开模顺序,通常情况下为开模顺序。为了保证模具开模的顺序,使浇道顺利自动脱落,则利用锁模装置,使得流道板和面板及定模板先于定模板和动模板之前打开。在本次设计中,为了实现主浇道的自动脱落,我们同样选择锁模机构,选择结构较为简单......”。
7、“.....尼龙开闭器它通过增加定,动模板之间的开模阻力,实现顺序分模。如图图.尼龙开闭器冷却及排气系统设计.冷却系统设计模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本,模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量,而模具温度的高低取决于塑料结晶性......”。
8、“.....影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度,塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快,可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物......”。
9、“.....避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑件的耐应力开裂性降低,因此降低模具温度是有利的,但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模,减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中......”。
参考文献.doc
导套.dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
顶针板.dwg
(CAD图纸)
定模扳.dwg
(CAD图纸)
定模固定板.dwg
(CAD图纸)
动模板.dwg
(CAD图纸)
动模固定板.dwg
(CAD图纸)
流道推板.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
设计图纸14张.dwg
(CAD图纸)
显示器支架扣件.dwg
(CAD图纸)
显示器支架扣件塑料注射模具设计论文.doc
型腔.dwg
(CAD图纸)
型芯.dwg
(CAD图纸)
摘要(英文).doc
摘要.doc
主要符号表.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)