1、“.....最后对各部分的禁锢方式和材料作出选择。扭转减震器的弹簧计算出扭转刚度,最后校核弹簧的刚度。第章压盘的设计压盘是离合器的主动部分,要有足够的强度来传递动力。此外,压盘要有足够的质量来吸收摩擦产生的热量。.压盘传力方式的选择压盘是离合器的主动部分,在传递发动机转矩时,它和飞轮起带动从动盘转动,所以它必须和飞轮连接在起,但这种连接应允许压盘在离合器的分离过程中能自由的沿轴向移动。如前面所述采用采用传动片式的传力方式......”。
2、“.....另端用螺钉固定在压盘上,为了改善传动片的受力情况,它般都是沿圆周布置。.压盘的几何尺寸的确定由于摩擦片的的尺寸在前面已经确定,故压盘的内外径也可因此而确定。为了使摩擦片上压力分布均匀,般压盘外径比摩擦片外径稍大,压盘内径比摩擦片内径稍小。所以压盘的外径,压盘内径。那么压盘的的尺寸归结为确定其厚度。压盘的厚度确定主要依据以下两点压盘应有足够的质量来吸收热量。压盘应具有较大的刚度保证在受热的情况下不致产生翘曲变形而影响离合器的彻底分离和摩擦片的均匀压紧......”。
3、“.....压盘般都做得比较厚般不小于,而且在内缘做成定锥度以弥补压盘因受热变形后内缘的凸起。此外,压盘的结构设计还应注意加强通风冷却。在该设计中,初步确定该离合器的压盘的厚度为。.压盘传动片的材料选择压盘形状般比较复杂,而且还需要耐磨,传热性好和具有较高的摩擦系数,故通常用灰铸铁铸造而成,其金相组织呈珠光体结构,硬度为,其摩擦表面的光洁度不低与.。为了增加机械强度,还可以另外添加少量合金元素。在本设计中用材料为号灰铸铁,工作表面光洁度取为.。......”。
4、“.....包括主要的尺寸和材料的选择等。第章分离装置的设计离合器的分离装置包括分离杆,分离轴承和分离套筒。.分离杆的设计本设计才用的是膜片弹簧的压紧机构,分离杆的作用由膜片弹簧中的分离指来完成。其结构尺寸参数在后续设计中确定。在设计分离杆时应注意以下几个问题分离杆要有足够的刚度分离杆的铰接处应避免运动上的干涉分离杆内端的高度可以调整.离合器分离套筒和分离轴承的设计分离轴承在工作中主要承受轴向力,在离合器分离时,由于分离轴承的旋转,在受离心力的作用下......”。
5、“.....在传统离合器中采用的分离轴承主要有径向止推轴承和止推轴承。而在现代汽车离合器中主要采用了角接触式的径向推力球轴承,并由轴承内圈转动。本人设计的是推式膜片弹簧离合器,采用的是推式自动调心式分离轴承装置。分离轴承内圈波形弹簧分离轴承罩分离套筒图.自动调心轴承.本章小结本章对离合器分离装置进行了设计,包括分离轴承和分离套筒的设计,分离轴承实用的是自动调心式。第章离合器膜片弹簧的设计膜片弹簧有众多优其他弹簧的优点,广泛的被采用,但膜片弹簧的设计比较复杂......”。
6、“.....最后设计出的特性曲线也不定适合本离合器使用。得反复调整,多次计算后才可成功。.膜片弹簧的结构特点由前面可以知道,本设计中的压紧弹簧是膜片弹簧。而膜片弹簧离合器分推式和拉式,在本设计中采用推式结构。膜片弹簧在结构形状上分为两部分。在膜片弹簧的大端处为完整的截锥体,它的形状像个无底的碟子和般机械上用的碟形弹簧完全样,故称作碟簧部分。膜片弹簧起弹性作用的正是其碟簧部分。碟形弹簧的弹性作用是这样沿其轴线方向加载,碟簧受压变平,卸载后又恢复原形所......”。
7、“.....所不同的是,在膜片弹簧上还包括有径向开槽部分。膜片弹簧上的径向开槽部分像圈瓣片,它的作用是,当离合器分离时作为分离杠杆。故它又称分离爪。分离爪与碟簧部分交接处的径向槽较宽呈长方圆形孔。这样做,方面可以减少分离爪根部应力集中,方面又可用来安置销钉固定膜片弹簧,分离爪根部的过渡圆角.。.膜片弹簧的变形特性和加载方式由于膜片弹簧采用推式结构,故其正装。离合器在分离和接合时,膜片弹簧的加载情况不样......”。
8、“.....膜片弹簧起压紧弹簧之用,在压盘离合器盖总成未与飞轮装合以前,膜片弹簧近似处于自由状态,如图.所示,膜片弹簧对压盘无压紧作用。当压盘离合器盖总成与飞轮装合时,离合器盖前端面向飞轮前端面靠拢。因此,离合器盖通过支承环对膜片弹簧施加载荷,膜片弹簧几乎变平见图.。同时在压盘处也作用有载荷。我们把称作压紧力。支承环和膜片弹簧压盘接触处之间的高度变化称作大端变形,膜片弹簧分离轴承相对于压盘高度的变化称之为小端变形......”。
9、“.....支承环逐渐不起作用,而支承环开始起作用。当力达到定值时,膜片弹簧被压翻。分离时在膜片弹簧的大端处及小端处将进步产生附加变形和。见图.此时膜片弹簧大端处的变形。自由状态压紧状态分离状态图.膜片弹簧在不同工作状态时的作用力及变形情况.膜片弹簧的弹性变形特性前面说过膜片弹簧起弹性作用的部分是其碟簧部分,碟簧部分的弹性变形特性和螺旋弹簧是不样的,它是中非线性的弹簧,其特性和碟簧部分的原始内截锥高及弹簧片厚的比值有关。不同的值可以得到不同的特性变形特性......”。
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从动盘毂.dwg
(CAD图纸)
从动盘总成.dwg
(CAD图纸)
从动片.dwg
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离合器盖总成.dwg
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离合器装配图.dwg
(CAD图纸)
膜片弹簧.dwg
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摩擦片.dwg
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