（定稿）工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:40:57

《（定稿）工程陶瓷珩磨加工珩磨头的设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....涨锥图.导向装置的设计为了防止珩磨油进出孔时被破坏，避免绗磨头上其他零件与被加工表面接触，绗磨头上般都装有前导向头导向条后导向套等。小直径通孔珩磨，采用前导向头。导向条及导向头外径应大于或者等于絎磨油石收缩至极限位置时的外径，小于被加工孔在珩磨前的最小直径。导向的数量与油石数量相等，导向条长度每端超出油石，导向条两端应有倒锥，导向条外径圆柱度应小于.，与工件已加工表面接触的导向件材料......”。

2、“.....与工件待加工表面接触的导向材料，采用碳钢，合金钢或青铜，导向条采用硬质合金。珩磨头基本涨锥等主要零件的材料。珩磨头基本涨锥等主要零件要求较高的强度和硬度，选用或材料，要求硬度达到。图.导向条第四章珩磨用量的选择怎样选择珩磨速度与切削交叉角珩磨合成切削速度是由圆角速度和往复速度合成的。这个合成速度方向，就是油石上磨粒的切削方向。在珩磨头每往复运动行程中，参加切削的每个磨粒在表面上的运动轨迹是两条相交叉成角度的螺旋线......”。

3、“.....便在工件孔表面上形成交叉网纹。网纹的交叉角,珩磨加工的效率和加工质量与合成速度和切削交叉角有关，也即与圆周速度和往复速度两者的比例关系有关。在实际工作中，珩磨机可供调整的参数，是圆周速度和往复速度。选择圆周速度和往复速度的方法有两种第种是根据珩磨效率和粗珩及精珩加工要求，选择合成切削速度和交叉角。在下表中可查相应的圆周速度和往复速度。第二种方法是表二查取。表......”。

4、“.....球墨铸铁粗加工精加工般钢粗加工精加工合金钢粗加工精加工淬火钢粗加工精加工铝粗加工精加工.青铜粗加工精加工.黄铜粗加工精加工紫铜粗加工精加工纯铁粗加工精加工.不同工件材料的圆周速度和往复速度工件材料硬度圆周速度往复速度交叉角钢铸铁铝铜合金珩磨时的交叉角的大小对珩磨效率和珩磨后的工件表面粗糙度产生直接影响。交叉角为时，珩磨效率最高。交叉角小，工件表面粗糙度低。般粗珩磨时，交叉角为精珩磨时，交叉角为。镜面珩磨时......”。

5、“.....本次设计以汽车零件为加工对象，所以选择合金钢的技术参数。珩磨头油石扩张进给方式对珩磨过程有哪些影响珩磨头油石扩涨进给方式，不仅影响珩磨的效率，而且也对工件的几何精度和表面粗擦度产生影响。定压扩涨进给这种进给方式，是通过液压等对珩磨头上的油石施加恒定的压力。在珩磨过程中，随着工件孔壁粗糙度的下降，油石对工件孔壁单位面积的压力和直接与压力相关的进给量也相应减少。也即定压进给方式是种非匀速进给......”。

6、“.....采用在不同的珩磨阶段，对油石施加不同的压力。单压力进给这种珩磨过程是珩磨油石在种压力下，快速趋进孔壁珩磨，快速推出工件。在珩磨的前半段时间切除余量，后半段时间，油石的磨粒是破碎切削和堵塞切削，主要是降低工件表面粗糙度。采用此扩涨方式，因油石很快接触工件和进给压力过大，会造成油石损坏，所以进给压力不宜过大，而且对之前工序的孔，要求形状精度好，表面粗糙度不高于高压低压进给珩磨过程是油石快速接触工件孔表面......”。

7、“.....它是前半段时间以高压扩涨油石切除余量，后半段时间以低压无火花珩磨来提高加工精度和表面质量。但为了防止损坏油石，高压的压力不宜过大。此进给方式，在加工效率和加工表面粗糙度方面好于单压力进给。低压高压低压进给此珩磨时以低压力进给使油石接触工件，以防止油石损坏，然后以高压力进行切削去除余量，最后以低压力来提高工件精度和降低表面粗糙度。两个阶段的高压低压进给此种进给方式适用在个珩磨上装有粗珩和精珩的两种油石的组合珩磨头......”。

8、“.....精珩磨时的高压比精珩的高压高粗珩的低压比精珩的低压高。珩磨的过程是粗珩油石快速涨开与工件表面接触，以高压力进行粗珩，去除大部分余量，接着油石压力降低，进行无火花珩磨后，粗珩油石缩回，油石压力消失，另组精珩油石张开接触工件表面进行精珩，经过定时间，油石的压力又降低进行短时间的终珩后结束。低压高压脉冲低压进给珩磨时过程是压力使油石接触工件表面，液压系统加压并产生多次突变压力，使油石的磨粒切入工件，由于压力大......”。

9、“.....当压力降低时，油石的切削能力提高，使余量切除。最后还是采用低压力，来以提高孔的质量。定量扩涨进给此进给方式，就是不管被加工工件珩磨的难易或珩磨力的变化情况，油石始终以预定进给速度强制扩涨进给，因此它是种匀速进给。这种进给方式珩磨的过程是珩磨头进入孔后，油石快速接触孔壁，然后以慢速扩涨进行珩磨。到接近孔要求尺寸时，停止进给进行精珩，以达到孔的质量要求。这种进给方式的有点是对孔的原始误差修整能力比定压进给强，故加工精度高......”。