（定稿）基于支承套零件工艺及工装设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）基于支承套零件工艺及工装设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.第二方案，两方案乘积相同，所用基本工时相同，选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，.时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩。由切削用量手册表，当，.，.时，.，根据型摇臂钻床说明书，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.,.分析后本夹具可安全工作......”。

2、“.....夹具的主要定位元件为花键轴，该定位花键轴的尺寸与公差与本零件在装配时采用间隙配合，其配合误差为.，小于该处孔的位置误差。故满足定位要求。对刀装置本工序为内孔的加工，因此选择钻套来对麻花钻头进行导向。钻套类型的选择钻套用来引导钻头铰刀等孔加工刀具，增强刀具刚度，并保证被加工孔和工件其它表面准确的相对位置精度。根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。固定钻套该类钻套外圆以或配合......”。

3、“.....在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计,钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。快换钻套当被加工孔需依次进行钻扩铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间......”。

4、“.....更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。本道工序没有特殊要求，且零件的结构较为规则，考虑到孔的后续加工，以方便方便更换加工刀具，故选择快换钻套，其结构如装配图所示......”。

5、“.....然后通过支撑套卡在夹具体的花键轴里实现夹紧。通过钻模板连接支撑套和夹具体，实现对刀。这样该夹具便有机连接起来，实现了定位夹紧对刀等功能。基于液压夹紧槽专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，满足于现代金属切削机床加工的实际需要，通常需要进行快速专用夹具的设计。经过与指导教师协商，决定设计出铣槽的液压夹紧式铣夹具。铣槽液压夹紧式铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产......”。

6、“.....选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和台阶面。铣削用量的选择铣削速度铣刀主运动的线速度。式中铣削速度铣刀直径铣刀转速。进给量指工件相对铣刀在进给方向上的相对位移量，分别用三种方法表示。每转进给量指铣刀每转动周，工件与铣刀的相对位移量......”。

7、“.....工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为。通常情况下，铣床加工时的进给量均指进给速度。三者之间的关系为式中铣刀齿数铣刀转数。铣削深度指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣削宽度指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能......”。

8、“.....首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。.设计主旨本夹具主要用来铣槽的液压夹紧式铣夹具。从零件图中可以知道此槽有定的粗糙度要求，尺寸精度要求不是很高，两表面间有平行度的要求。尺寸精度与表面粗糙度主要由刀具的精度来决定，因而选择了三面刃铣刀，对于平行度的要求，则需要通过夹具的装夹来实现。根据本道工序的位置及已加工表面的结构特征......”。

9、“.....并考虑通过液压夹紧来实现提高劳动生产率降低劳动强度和安全高效等目的。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，有外圆表面及其端面可以利用，因此采用型块进行装夹，采用个活动的型块和个固定的宽型块来进行组合定位装夹，并利用其端面来进行支承定位，这样总共限制个自由度。活动形块采用液压缸来进行驱动，通过快速油缸和固定形块来对工件进行夹紧，实现快速安全装夹，提高劳动生产率......”。