1、“.....按熔炼油耗铝计算，消耗柴油约，如果用等温熔炼炉熔化可节约的能源，即可节约柴油从铝的炼损下降可节约铝，相当于个特大型铝厂年的产量温室气体的排放可减少吨碳当量。等温熔炼技术在美国铝工业已进入初步商业化实用阶段，正在作进步的完善与扩大工作。此项技术涉及到余项专利，引进费用昂贵，还不知道人家转不转让。在美国此技术是按美国能源部发展计划研究成功的，由阿波格技术公司承担，并有阿雷利斯公司鄄参与。在当前和商业推广生产时又有通用汽车公司与诺威力铝业公司参加。建议我国有关部门组织相关企业大学研究院所开发此项带全局性的革命性的技术。此技术不但适用于铝工业，对所有的冶金部门都适用。笔者认为，最好能尽快引进台等温熔铝炉及相关的决窍技术进行开发和研究。在我们现有技术水平下，即使有足够的资金保证，要制成有商业价值的等温铝熔炼炉看来至少需要二三年的时间，但愿笔者的这个估计过于保守......”。

2、“.....引进台，哪怕花费上亿元，也是极为划算的。但即使能够引进，立项自主研发与消化吸收工作也是不可少的。铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因于帆，吴晓峰，齐艳东北轻合金有限责任公司，黑龙江，哈尔滨摘要分析了铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因。从控制化学成分调整铸造应力提高熔体纯净度加强晶粒细化等方面入手，防止铝合金扁锭铸造时发生裂纹疏松缺陷。关键词熔铸结晶铸造应力熔体净化铝合金用来生产航空结构件，该结构件要求具有高强度高韧性抗疲劳耐腐蚀等性能，其最终制品要求经过级探伤检验和断口氧化膜检查。为了保证合金制品的性能和使用寿命，在熔铸阶段，除要求良好的铸造成形外，还应严格控制其主成分，降低杂质含量，保证金属的高纯洁度。为满足上述要求，特进行了熔铸工艺研究。合金成分和熔铸工艺特点合金成分及各元素作用属于系合金，其化学成分见表。和形成主要强化相η和相......”。

3、“.....因此热处理效果好。系合金的强度随着含量的增加而提高，加入可以改善合金的抗应力腐蚀性能，和还能提高合金的再结晶温度。表合金化学成分质量分数其他杂质单个合计余量熔铸工艺特点裂纹倾向大合金合金化程度高，结晶温度范围宽，在半连续铸造结晶过程中具有很大的热裂及冷裂倾向。易形成气体夹渣缺陷合金含量高，熔体黏度大，由液态转变成固态时气体不易析出，在铸锭加工过程中经加热和变形后，气体易从晶界析出形成疏松或气泡。同时，因熔体黏度大，熔休表面容易结渣，在铸造过程中渣子不易从熔体分离出，造成铸锭夹渣缺陷。试验过程根据合金制品的性能指标要求，结合该合金的熔铸工艺特点，制定如下试验方案。配料使用本合金级废料不超过，合金中所需的以纯金属形式加入，以中间合金形式加入。不允许使用复化料和添加剂。配料时控制。除原材料本身带入的之外不添加。含量按中限配入......”。

4、“.....装炉前两次清炉，执行锻件用铸锭的熔铸工艺。熔炼温度。完全熔化后，认真搅拌熔体后取样分析化学成分，取样温度在以上，取样位置在两炉门之间熔体深度半处。炉前化学成分按控制，按中限控制，不加。中间合金在溜槽冲入。铸造流线播种丝。熔体从电炉出炉前用气精炼。铸造导炉前对静置炉两次清炉，用长流管导炉，用干燥的号溶剂块叠坝，满管流动，执行锻件用铸锭的铸造工艺。熔体导入静置炉后用气精炼，静置。铸造过程中用除气装置进行在线除气，用双级陶瓷片进行在线双级过滤，并在线播种丝细化晶粒。铸造工艺参数见表。表合金扁锭铸造工艺参数铸锭规格速度温度水压试制结果用上述试验方案制得的铸锭无裂纹缺陷。在该合金扁锭上任取试片进行低倍高倍组织力学性能检查。金相组织低倍组织在低倍试片上没有发现夹渣裂纹等缺陷，铸锭晶粒度小于级。高倍组织在高倍照片中未见晶间疏松缺陷......”。

5、“.....力学性能从表可以看出，铸锭的屈服强度抗拉强度平均值较高，而且各部位数据相差不大，说明各部位结晶速度较均匀。平均伸长率，说明铸锭塑性较好但各部位塑性有些差别，除掉分析误差的影响，总体上看边部的塑性好些。探伤成品率检查经对合金扁锭进行级探伤检查，未发现探伤废品。表合金扁锭力学性能取样位置试样号沿铸锭厚度方向，从中心至边部为中心沿铸锭宽方向，从中心至边部为中心平均值断口氧化膜检查对合金扁锭加工成的制品进行断口氧化膜检查，在部分制品上发现有氧化膜缺陷。该缺陷在铸锭上无规律性，并不是集中在铸锭的头或尾部。制品断口检查氧化膜废品约为。分析与讨论合金的裂纹倾向及采取的措施合金有很大的裂纹倾向，生产中为了抑制裂纹，采取了以下措施。控制化学成分合金具有很大的热裂和冷裂倾向，几乎所有的合金元素和杂质对裂纹都有影响。元素对合金裂纹倾向的影响见图，可以看出......”。

6、“.....因此，在对性能影响不大的情况下，应尽可能提高含量。经对制件成品性能要求铸造性能的综合考虑，将控制在。图含量对扁锭裂纹倾向的影响元素能显著增加合金的热脆性，当时热脆性更大。因此，在保证合金强度的情况下，含量应尽可能低，本次试验将控制在。杂质可与其他元素形成些粗大化合物，影响合金的强度和塑性的负作用比的大，随着含量增加，合金的热脆性急剧提高但适量增加含量可以降低热脆性见图。这是因为在系合金中，和形成后有大量的过剩存在，此时很少进入固溶体而存在于晶界和枝晶界的低熔点共晶体中，增加合金的热裂倾向。合金中的可能生成了些含的杂质化合物，使晶界和枝晶界的量减少，从而在接近结晶终了时晶界和枝晶界可能形成不连续的含脆性相的低熔点共晶。合金中有适量的时它可与形成化合物，使脆性相在晶界和枝晶界上呈不连续状存在，从而降低合金的热裂倾向。本次试验为了保证铸锭的塑性，控制......”。

7、“.....可以不必调整的含量及其比例，并控制。图含量对热脆性的影响控制铸造应力在铸造过程中，扁锭侧面和宽面的冷却条件不同，铸锭各层金属的温度也不同，特别是在扁锭结晶器侧面开缺口时更是如此。在铸锭继续冷却至室温的过程中，由于宽面的温度较高，冷却收缩时受到侧边的阻碍因而在宽面产生拉应力如果在继续冷却的过程中的时刻内，侧面的冷却冷却速度高于宽面的冷却速度，则侧面的收缩将受到宽面金属的阻碍，在侧面产生拉应力。控制铸造应力的方法就是尽量平衡铸锭中的温度场，使之在铸锭对应位置处的侧面和宽面的的温度分布尽可能均匀。在铸造过程中确保均匀分配液流，保证宽面两侧水冷均匀。使用侧面带缺口的结晶器，使铸锭侧面金属提前冷却，保证其收缩时处于同水平面的宽面区金属不会对其收缩造成大的阻力宽面的液穴壁薄，降低了小面区的拉应力调整宽面和侧面冷却水的比例......”。

8、“.....使宽面和侧面的收缩尽可能接近同步。防止夹渣拉裂冷隔等易引起应力集中的缺陷产生。晶粒细化向铸造前的熔体中加入适量的晶粒细化剂，保证非自发晶核的数量，防止粗晶组织的形成，降低铸锭的裂纹倾向。采取的措施是在熔体导炉时在出炉流槽加细化剂，铸造在线播种丝。熔体净化以及它与探伤成品率断口氧化膜之间的关系熔体净化主要是指除气和除渣操作。除气是通过向熔体中吹入气实现的。这是因为吹入的气气泡中开始没有氢气，其氢分压为零，这样在气泡内外存在着氢分压差，熔体中的氢原子在此分压差的作用下向气泡界面扩散，并在界面上复合为氢分子进入气泡。这过程直进行到氢在气泡内外的分压相等时才会停止，进入气泡的氢气随着气泡上浮而逸入大气。此外，气泡在上浮过程中，还可以通过浮选作用将悬浮在熔体中的微小氢气泡和夹杂物中的气体并带出界面，从而达到除气的目的。本试验中除气操作包括电炉出炉前对熔体用气精炼......”。

9、“.....铸造在线用气除气等操作，除气率达到。除渣是通过采用陶瓷片过滤来实现的。陶瓷片过滤是种深过滤，主要是通过阻挡沉积吸附等作用，使夹杂物氧化膜停留在孔道表面缝隙缩孔洞穴等切可能滞留的场所，实现与熔体的分离。但这种除渣只能滤掉以上的大颗粒杂质，无法滤掉小于的小颗粒杂质。本试验未发现铸锭有疏松气泡缺陷，说明所采取的除气措施是有效的。在进行级探伤时未发现夹渣缺陷，说明熔体中大颗粒夹渣已被滤掉。最终制品有氧化膜缺陷，这说明在对铸锭级探伤时颗粒小的夹杂无法检测到。因此，在以后的熔铸中要加强过滤，确保去除微小夹杂物。结论通过试验得出合金扁铸锭合理的熔铸工艺制度为配料时使用本合金级废料不超过。炉前化学成分控制炉前不补加。铸造过程用除气装置进行在线除气，用双级陶瓷片进行在线双级过滤，在线播种丝细化晶粒。铸造温度控制在，冷却水压，开头采用纯铝铺底，收尾回火，扁锭铸造速度......”。