1、“.....会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将零件或废料卸下来所需的力称卸料力。从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹模腔顶出的力称推件力。影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算是困难的，在实际生产中常用下列经验公式进行计算卸料力推料力式中冲裁力同时梗塞在凹模内的零件或废料数，材料厚度圆柱形凹模腔口高度推件力卸料力系数，查资料取则有卸料力.推料力本设计所采用的模具结构为弹性卸料装置和下出料方式，所以总冲裁力按下面公式计算弯曲中的顶件力的计算如下由经验公式可知取自由弯曲力的，得通过上面的计算可以知道模具在正常条件下工作所需要压力机提供的压力至少应该为总冲裁力弯曲力顶件力.压力机公称压力的选取冲裁时......”。

2、“.....设计中需要的最小总压力为选择的压力机的吨位般为.。从设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。最新观点是使设备留有的余量，即只使用设备容量的。还有的建议只使用设备容量的，即设备的吨位为工艺力的倍。根据以上计算结果以及设计要求选择冲床，选择的冲床公称压力为，冲床的调节行程为工作台尺寸左右为。压力中心的确定由冲床的式样可以知道由于模具在工作时是将整个上模座固定在冲床的滑块上，因此不必进行压力中心的计算。为了方便模具安装在压力机上，可以在上模座上加个模柄，以起到模具在安装时的定位作用。.冲裁间隙的确定凹模凸模间隙的确定冲裁模的凸模横断面，般小于凹模孔，凹模与凸模部分，在垂直冲裁方向的投影尺寸之差，叫做冲裁间隙......”。

3、“.....称为单面间隙另外种指凹模和凸模间两侧间隙之和，称为双面间隙习惯上常说的间隙是指双面间隙，用符号表示，单面间隙用表示。生产实践证明，间隙值的大小，分布均匀与否，对冲裁件的断面质量尺寸精度冲裁力和模具寿命有直接的影响。凸模和凹模之间的大小可以分为三种基本情况，即间隙合理，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件。间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大。间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边......”。

4、“.....在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面......”。

5、“.....所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定......”。

6、“.....在冲压件的成本中，材料的费用占以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义。冲压件在材料或板料上的布置方法称为排样。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标等。材料的利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。机械产品采用低合金高强度刚轧材代替不同碳素钢，可使金属消耗量降低采用冷轧钢板代替热轧钢板可降低材料消耗量。排样的常用方法有有废料排样法少废料排样法无废料排样法。制件件的排样原则第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中......”。

7、“.....也可以在以后的工位中每隔至个工位设置导正销。第三工位根据带料的定位精度，可以设置步距的误送检测装置。结合排样图，考虑到模具的整体布局，在第三工位设置步距的误送检测装置。冲压件上孔数较多，且孔的位置相隔太近时，可以分布在不同的工位上冲出，但孔的位置不能因后续成形工序而影响变形。对位置要求高的多孔，应考虑同步冲出。为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，便于产品的变更和保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位。其数量根据模具的结构要求设定。为了提高材料利用率，在不影响制件使用性能指标的前提下，可以适当的改变制件的形状。排样时应考虑使设计出来的模具使用方便，劳动强度小且安全。模具结构应该尽量简单。保证制件质量和制件对条料纤维方向的要求......”。

8、“.....叫做搭边。其作用是补偿定位误差，保证条料强度，以保证在冲裁过程中带料的送料顺畅。搭边应选择适当，过大会造成材料的浪费，过小不利于制件的成形，或者冲裁不出合格的制件。搭边值的大小通常是由经验所确定的。设计中搭边值的确定参照模具设计标准确定。排样的步骤由制件制件的外观形状和制件材料的特点，将设计的排样方式设计为斜排方式。在软件中确定其中心与水平线的角度，经过计算比较可知当其与水平线成度角时，材料的利用率最高，为.且由于带料是不锈钢材料，与水平线成度角刚好满足不锈钢材料纤维方向的要求，同时经比较，这样的排样方式也有利于模具的设计。排样方法见下图条料宽度的确定条料宽度的计算是在排样方法及搭边值确定后进行的。查阅模具设计标准......”。

9、“.....搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有定的刚度，便于送进。搭边值要合理确定。从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在搭边值过小时，作用在凸模侧表面上的法向压力沿着落料毛坯周长的分布将不均匀。为了使作用在毛坯侧表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关，般约等于.。所以搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。若搭边值小于材料厚度，在冲裁中还可能被拉入凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值是有经验确定的。查模具设计手册就可得到搭边值。工件与条料侧边之间的距离取.，工件之间的距离取.......”。