（毕业设计图纸全套）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造......”。

2、“.....，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再攻螺纹。.螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再攻螺纹......”。

3、“.....深螺纹与件配作的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹与件配作再攻深螺纹与件配作。．其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。．定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣工件底面四个凸台面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣所在平面及两个端面工步铣所在平面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。......”。

4、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二铣两个端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣端面及端面工步铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出......”。

5、“.....其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题......”。

6、“.....极限偏差按对称双向标注。应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以......”。

7、“.....耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。铸件易于加工，价格低廉，成本低。但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。焊接结构其优点如下容易制造，周期短。采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。由于上述两优点......”。

8、“.....以缩短生产周期。此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨。但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影响，因此，焊完后要进行退火处理另外，为提高刚性需加加强筋。装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。要使装配夹具体在生产中得到广泛使用......”。

9、“.....对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉......”。