（毕业设计图纸全套）小型水稻脱粒机设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:17

《（毕业设计图纸全套）小型水稻脱粒机设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....选别能力系数，。代入数据可得消耗的功率电动机的选择通过上面的计算，可以知道整个脱粒机消耗的功率，其消耗的总功率为查机械设计手册可得，选取广泛用于农业上的系列的三相异步电机，选取型号为，其额定功率为.，满载转速为.满足水稻脱粒机的动力的需求。传动装置设计.传动路线主传动轴脱粒滚筒第传动轴风机第传动轴曲柄摇杆.确定传动装置的传动比总传动比式中电动机满载转速则那么带的传动比，处于之间，符合要求。分配各级传动比取带传动传动比为......”。

2、“.....，第传动轴传动比。.传动装置动力参数的计算电动机输出轴额定转速为,脱粒机满负荷作业时,输出轴转速稳定在倍额定转速状态下运行。各轴转速主传动轴转速,。主轴与动力输出轴直联。第传动轴转。传动比为，带传动按效率计算,则脱粒滚筒转速。带传动按效率计算,则第传动轴转速为，传动比为。带传动按效率计算，则风机的转速，风机直接安装在第传动轴上，则各轴功率主传动轴第传动轴式中带传动效率查表取值.。各轴转矩第传动轴第传动轴.皮带轮的设计与计算带型的选定根据总体方案的选择......”。

3、“.....其额定功率为.，转速为。查机械设计手册的工况系数。可得计算功率为根据计算功率和电动机的转速，查手册选择采用型皮带。带轮直径与带速的确定小带轮的直径通过查机械设计手册，有，其中是带的最小基准直径，过小，会降低皮带的使用寿命。反过来，虽然可以延长皮带的使用寿命，但是带传动的外形尺寸随之增大。带的最小基准直径参考值如下表所示。表带轮的最小基准直径类型选取小带轮的直径。大带轮的基准直径，取。上式中是带传动的滑动率，值很小，在计算中可以忽略不计......”。

4、“.....太大则离心力过大，计算的结果在合理范围内，符合设计要求。带的基准长度和轴间距的确定由公式代入数据得。所需带的基准长度为代入数据得则实际的轴间距为代入数据的实际的轴间距为。.验算小带轮的包角由下式可求带轮包角般，最小不低于，小带轮包角合适，不需要使用张紧轮。.确定带根数带根数可由以下公式计算其中功率增量，考虑传动比时，在大带轮上的弯曲应力较小，在寿命相同的条件下，可以增大传递的功率。包角修正系数......”。

5、“.....考虑包角不为特定长度时对传动能力的影响。单根带的基本额定功率。查机械设计手册可得，.小型水稻脱粒机设计摘要表水稻脱粒机的形态学矩阵分功能功能解驱动水冷柴油机汽油机电动机风冷柴油机脱粒全喂入半喂入传动带传动链传动圆柱齿轮传动同步带传动清选气流式风扇筛子式气流清选筒脱粒装置设计.脱粒原理冲击脱粒靠脱粒元件与谷物穗头的相互冲击作用而进行脱粒。冲击速度越高，脱粒能力越强，但破碎率也越大。搓擦脱粒靠脱粒元件与谷物之间......”。

6、“.....脱粒装置的脱粒间隙的大小至关重要。梳刷脱粒靠脱粒元件对谷物施加拉力而进行的脱粒。碾压脱粒靠脱粒元件对谷物施加挤压力而进行的脱粒。此时作用在谷物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。振动脱粒靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结而来的，水稻为带壳贮存。如果裸存的话，存放时间很短。水稻的籽粒脆硬，容易破碎。因此，本设计采用梳刷脱粒为主，打击脱粒为辅，两者配合完成脱粒。.脱粒装置类型选择.风机.凹版筛.滚筒.弓齿.振动筛......”。

7、“.....按喂入方式可分为全喂入和半喂入按脱粒齿形可分为切流纹杆滚筒式脱粒装置，其由纹杆滚筒栅格状凹版间隙调节装置等组成。以搓擦脱粒为主冲击为辅，脱粒能力和分离能力强，断穗率小。但当喂入不均匀谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。切流钉齿滚筒式脱粒装置，其由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。利用钉齿对谷物的强图半喂入式脱粒装置的脱粒方式烈冲击以及在脱粒间隙内的搓擦而进行脱粒。抓取能力强对不均匀喂入和湿作物有较强的适应性......”。

8、“.....分离效果较差。双滚筒脱粒装置，采用两个滚筒串联工作。第个滚筒的转速较低，可以把成熟的好饱满的籽粒先脱下来。第二个滚筒的转速较高，间隙较小，可使前滚筒未脱净的谷粒完全脱粒。轴流滚筒脱粒装置，轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度含水率的影响均较大。弓齿滚筒式脱粒装置，适用脱粒水稻，也可以兼脱小麦。脱粒仅穗头进入滚筒，脱粒后能保证茎杆完整凹板筛分离物含杂率小有利于后续的清选绝大部分谷粒能够由凹板筛分离出来......”。

9、“.....功率消耗小。但是只适应脱粒梢部接穗的作物，不适应矮杆作物，对作物的适应性差。考虑到成本和农村稻田等因素，本设计采用的是弓齿滚筒半喂入脱粒装置。脱粒方式分为上脱下脱和侧脱三种形式，如图上脱式分离效果好，滚筒位置低，喂入性能差下脱式分离性能差，断穗和带柄少，适用于般夹持式半喂入脱粒机和联合收割机侧脱式分离性能和喂入性能较好，适用于卧式联合收割机。本设计采用的是下脱式。.脱粒滚筒转速计算滚筒的转速般根据滚筒的有效直径来计算。当滚筒速度增加时，脱净率增加......”。