1、“.....机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常用的类零件，在各种机器类应用广泛，主要起支撑和导向作用，常与运动轴主轴活塞滑阀相配合。有些套筒的端面与凸圆端有定位和承受载荷的作用。它的应用范围很广......”。

2、“.....由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，零件长度般大于直径，零件壁的厚度较薄且易变形零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面。.零件的工艺分析由于工件内表面和内外表面的同周度要求较高，所以应采取互为基准的原则。在次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下......”。

3、“.....但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比较低不需要高精度机床加工，而主要表面的加工精度相对要求较高但也可以在正常的生产条件下，采用较低的经济方法保质保量的生产出来。因此该零件的工艺性较好。二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式选号钢做套筒，以离心铸造法在钢内壁上浇注巴氏合金轴承合金材料，既可节省有色金属，又能提高轴承的寿命。刚的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产......”。

4、“.....既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拔魔亵渎为度。.毛坯的设计公差等级有套筒的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件质量已知机械加工后套筒的重量为.千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为千克。锻件形状复杂系数对套筒零件图进行分析计算，可大致确定锻件外轮廓包容体的直径和高度，即由公式和可计算出该套筒锻件的形状复杂系数.由于......”。

5、“.....的碳素钢，故该锻件的材质系数属于级锻件分模线形状根据该套筒的形位特点，选宽度方向的对称面为分模面，属于平直分模线。零件的表面粗糙度加工表面的粗糙度均大于等于根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中锻件质量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长.表两端面都取.表长.表.套筒的机械加工工艺规程及钻孔的夹具设计摘要孔端面时我们采用内孔定位。......”。

6、“.....定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度......”。

7、“.....此为第道工序，我们选择已加工的内孔定位，气动夹紧。.定位元件的设计本工序选用的定位基准为内孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是圆柱销，支撑板。具体示意图如下.定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，.，.......”。

8、“.....，根据经验公式，易知此结果符合。.切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具......”。

9、“.....本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免空和外圆表面要求较高的位置要求，因此应该用互为基准的原则，先以孔为基准加工外表面，在以外表面加工孔。为了提高套筒的精度，利用基准统的原则，即利用孔和外表面次定位，尽量加工较多的表面。......”。