1、“.....分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流......”。

2、“.....塑件上浇口的开设部位的选择，应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。本设计采用重叠式浇口，浇口样图如图.所示.排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气......”。

3、“.....间隙值为。.确定顶出方式顶出方式的确定本塑件采用顶杆顶出方式脱模，为了减少脱模力，设计中型芯设有脱模斜度，在顶杆顶出时减少了制品和型芯的摩擦。脱模力的计算根据正压力的计算公式得式中正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面塑料的帕松比，约为......”。

4、“.....推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。.确定冷却系统因塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模温在之间具体措施是布置冷却水管。冷却水管直径。冷却回路形式型腔采用单矩形回路。......”。

5、“.....用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求．机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计摘要率。.缩孔及凹痕提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。.翘曲变形从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降低注射温度......”。

6、“.....减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。.确定模具基本结构该零件为风扇调速开关旋钮，要求外表面较光滑无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品内侧，对制品的外观无任何影响......”。

7、“.....浇口痕迹在制件的端面，不影响制件的外观。该零件大批量生产，要求模具简单，费用低廉。综上，选择单分型面注射模，重叠式浇口进料，推杆次顶出。分型面结构设计.分型面的选择原则．选在制品最大外形尺寸之处。因为制品般都是在最大投影面积之处分模，否则，很难脱模。同时，尽可能使塑件留在动模侧，有利于塑件的取出。．保证外观质量。．便于浇口进料，利于成型......”。

8、“.....．利于型腔加工，使制品精度易于保证。．利于嵌件的安装以及活动镶件的安装。．有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑以上原则。分型面的确定塑件在分型面处的表面质量无特殊要求，能够保证塑件上表面曲面的质量要求即可，而且塑件的模具结构也比较简单，因此在制品的最大外形尺寸之处，如图.所示......”。

9、“.....般确定型腔数目的三种方法．根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和生产原料费用，仅考虑模具加工费和塑件成。．根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。．根据注射机的最大注射量确定型腔数目......”。