1、“.....可知,成形量为时所需的驱动功率最大,考虑工作机的安全系数,电动机的功率选。因系列电机具有较大的过载能力和较高的机械强度,特别适用于短时或断续周期运行频繁起动和制动正反转且转速不高有时过负荷及有显著的振动与冲出的设备。其工作特性明显优于系列电机,故选型电机,其参数如下。升降电动机选择系列变极多速三相异步电动机,能够简化变速系统和节能。故选择,其参数如下.。......”。
2、“.....其受力图.图.辊筒受力图刚度校核挠度确定公式各参数为轴截面的惯性矩得因为,所以上辊刚度满足要求。上辊强度校核危险截面为ⅠⅡⅢ,因ⅠⅢ相同,且,所以只需校核ⅠⅡ处Ⅰ•为抗弯截面系数。Ⅱ•故安全,强度合乎条件。疲劳强度安全强度校核在截面ⅠⅡ处,所以只需校核ⅡⅢ处Ⅱ处由得因上辊转矩......”。
3、“.....上辊在卸料时的校核根据上辊的受力情况,只需考虑弯曲强度即可,卸料时其受力如下图.板重上辊重总重图.上辊卸料受力图由受力图.可知故卸料时弯曲强度满足。.下辊设计计算及校核下辊结构及受力图下辊受力如图.图.下辊受力图受力主电机齿轮啮合效率联轴器效率轴承效率总传动效率转矩••••下辊刚度校核挠度为轴截面的惯性矩故安全。下辊弯曲强度校核由受力图知弯曲强度危险截面在ⅡⅢ处Ⅱ处•••••安全系数Ⅲ处••安全系数故安全......”。
4、“.....下辊疲劳强度校核初选ⅠⅡⅢⅣⅤ截面ⅠⅢ同类ⅣⅤ同类ⅡⅣ处ⅠⅣ处显然,故仅校核ⅡⅢⅣ即可。疲劳强度校核公式•Ⅱ截面锤片粉碎机的设计摘要,台锤片粉碎机所能卷制的板厚,既工作能力,是指板材在冷态下,按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时的最小卷桶直径的能力,热卷可达冷卷能力的倍。但近年来,冷卷的能力正日益提高。结合上章锤片粉碎机的类型,拟订了以下几种方案,并进行了分析论证......”。
5、“.....所示.上辊.工件.下辊图.双辊锤片粉碎机工作原理图上辊是钢制的刚性辊,下辊是个包有弹性的辊,可以作垂直调整。当下辊旋转时,上辊及送进板料在压力作用下,压人下辊的弹性层中,使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变,压力便向四面传递,产生强度很高,但分布均匀的连续作用的反压力,迫使板料与刚性辊连续贴紧,目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度,既弹性层的变形量,是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数......”。
6、“.....压下量越大,板料弯曲半径越小但当压人量达到数值时,弯曲半径趋于稳定,与压下量几乎无关,这是双辊锤片粉碎机工艺的个重要特征。双辊锤片粉碎机具有的优点.板料不需要预弯成形,因此生产率高.可以弯曲多种材料,机器结构简单。缺点.对于不同弯度的制品,需要跟换相适应的上棍,因而不适用多品种,小批量生产。.可弯曲的板料厚度系列受到定限制,目前般只能用于以下的板料。方案锤片粉碎机锤片粉碎机是目前最普遍的种锤片粉碎机......”。
7、“.....圆锥形或弧形工作。.对称锤片粉碎机特点结构简单紧凑,质量轻易于制造维修投资小两侧辊可以做的很近。形成较准确,但剩余直边大。般对称锤片粉碎机减小剩余直边比较麻烦。.不对称锤片粉碎机特点剩余边小,结构简单,但坯料需要调头弯边,操作不方便,辊筒受力较大,弯卷能力较小。所谓理论剩余直边,就是指平板开始弯曲时最小力臂。其大小与设备及弯曲形式有关。如图.所示图......”。
8、“.....但为避免板料从滚筒间滑落,实际剩余直边常比理论值大。般对称弯曲时为板厚倍。由于剩余直边在校圆时难以完全消除,所以般应对板料进行预弯,使剩余直边接近理论值。不对称锤片粉碎机,剩余直边小于两下辊中心的半,如图.所示,它主要卷制薄筒般在以下。方案锤片粉碎机其原理如图.图.锤片粉碎机它有四个辊,上辊是主动辊,下辊可上下移动,用来夹紧钢板,两个侧辊可沿斜线升降,在锤片粉碎机上可进行板料的预弯工作,它靠下辊的上升......”。
9、“.....再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形,达到所需要。它的特点是板料对中方便,工艺通用性广,可以校正扭斜,错边缺陷,可以既位装配点焊。但滚筒多。质量体积大,结构复杂。上下辊夹持力使工件受氧化皮压伤严重。两侧辊相距较远,对称卷圆曲率不太准确,操作技术不易掌握,容易造成超负荷等误操作。.方案的确定通过上节方案的分析,根据各种类型锤片粉碎机的特点,再根据锤片粉碎机的不同类型所具有的特点......”。
锤片粉碎机的设计说明书.doc
底座.dwg
(CAD图纸)
反击板.dwg
(CAD图纸)
方头螺栓.dwg
(CAD图纸)
盖子.dwg
(CAD图纸)
隔板.dwg
(CAD图纸)
进料斗.dwg
(CAD图纸)
门.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
任务书.doc
下料斗.dwg
(CAD图纸)
摘要.doc
转子.dwg
(CAD图纸)
总装配图.dwg
(CAD图纸)