（毕业设计图纸全套）连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....主轴箱总厚度为，主轴箱的高度和宽度都是。．滑台的选择动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置等组成实现直线进给运动的动力部件。按驱动和控制方式的不同，滑台分为液压滑台机械滑台和数控滑台。滑台的选择应根据工件的外轮廓尺寸和进给抗力，工作循环来确定。由文献可查的用型的液压滑台，行程为毫米，最大进给抗力为，快速移动速度为米分。．其它的配套部件的选择由文献表查的型滑台立式配置时的其它部件为立柱其型号为立柱侧底座其型号为机床生产率计算卡根据加工示意图中的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等......”。

2、“.....用以反映机床达的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。.理想生产率件小时式中年生产纲领，全年工时总数本课题中件，小时，则.件小时．实际生产率机床实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为毫米分别为刀具第第工作进给量，单位为毫米分当惚端面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分分别为动力部件快进快退行程长度，单位为毫米动力部件快速行程速度液压动力部件取分直线移动或回转工作台进行次工位转换时间......”。

3、“.....分工件装卸时间，般取.分。件小时．机床负荷率η负当时，η负根据组合机床的使用经验，适宜的负荷率为左右．生产率计算卡，应注意以下几个问题在时间的选择上，应考虑到同时加工的工序应以时间最长的作为工进时间。在方向多轴加工时，也是选择工进时间最长的作为此方向的工进时间。组合机床的夹具设计机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，并将其牢固地夹紧，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可分为通用夹具，专用夹具，组合夹具......”。

4、“.....通用可调夹具，和成组夹具。本工序选择的是专用液压夹具，它是按工序的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。这种夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造。适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具包括定位装置，夹紧装置，夹具体，对刀引导装置，其它元件及装置。确定夹具的结构方案定位方法和定位元件的选择，包括定位元件的结构，形状，尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求，工件的定位基准和外力的作用状况等因素。.夹具设计应注意的问题提高夹具的通用化程度在设计组合机床夹具时，在保证加工精度的条件下，尽可能选用通用夹具零件，这不仅提高设计速度......”。

5、“.....而且减少制造中的问题，并提高夹具工作的可靠性。提高夹具的刚性组合机床夹具般都要承受较大的切削力，其结构也较复杂，又是保证加工精度的最主要部件之。因而提高夹具的刚性就显得特别重要。装卸工件的方便性组合机床的生产效率般都很高，装卸工件不仅动作频繁，而且要求时间很短。故设计夹具时要给以足够的重视排屑和润滑问题实践证明，切屑排除不畅，往往会导致机构的工作不连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计摘要具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了定基础......”。

6、“.....目前国外已在基础件支承件动力件等方面开发出了模块化的雏形。如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。.本课题主要解决的问题和总体设计思路本课题主要解决的问题和总体设计思路是首先对连杆体进行工艺分析，然后确定连杆体螺栓孔钻削专机配置形式和工件定位夹紧方案，最后完成被加工连杆体的工序图加工示意图机床联系尺寸总图生产率计算卡的设计。组合机床总体设计.总体方案论证．机床配置形式采用立式钻床，便于工件装卸，提高生产率。．加工工艺方案论证连杆体加工有两个方案连杆盖体合在起加工连杆盖体分开加工。为了提高生产效率，粗加工分开......”。

7、“.....．夹紧方案论证采用勾形压板，结构紧凑，装卸方便。．精度采用钻模板保证。．夹具体设计要考虑工件的排屑。．刀具的选择应在保证刀具的寿命的前提下，尽可能提高效率。.工艺方案的确定影响工艺方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析零件进入本道工序机床前，连杆体的平面均以加工，都达到工序精度要求，无需要再进行最终精加工。从生产纲领年产万件可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求......”。

8、“.....工艺路线的确定本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为.，表面粗糙度为.。为了保证其精度要求，将有精度要求的两孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置形式有立式和卧式两种。卧式机床的优点是加工和装配工艺性能好，振动小，运动平稳，缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高。立式机床适用于加工定位表面是水平的，且加工的孔与基面相垂直的工件卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况。通过以上的比较......”。

9、“.....选用立式组合机床。定位基面及夹压点的选择．定位基准的选择以两面点定位，具体的定位方法是左侧面以支承钉和挡块定位，后端面以支承板定位，底面则用定位销完成定位。．确定夹紧位置应注意的问题在选择定位基准的同时，要相应决定夹压位置，此时应注意的问题是保证零件夹压后稳定。尽量减少和避免零件夹压后的变形。.组合机床总体设计“三图卡”组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案......”。