（毕业设计图纸全套）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢钻头钻孔时的进给量可得，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数.钻孔尝试大于倍直径时，乘以修正系数查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.校验钻削功率根据钻削功率公式式.式中，钻削功率铣削力矩。式.查表.得，.，.，.，.，根据式.得，.根据式.得，.的值小于机床的铣削功率，故选择的钻削用量可以在钻床上使用。切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，攻丝刀具的选择根据表.细柄机用的手用丝锥，选择的丝锥。切削用量计算切削速度根据表......”。

2、“.....当加工材料为灰铸铁，螺纹代号是时，切削速度为，取。根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据攻通孔螺纹机动时间计算公式式.其中，工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距。.孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择.的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，粗铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择......”。

3、“.....刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，精铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.......”。

4、“.....钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得......”。

5、“.....整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，切削用量的选择钻孔刀具的选择根据表直柄麻花钻邹可选择直径.的标准高速钢钻头。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢钻头钻孔时的进给量可得，.钻孔后用铰刀精加工的孔，乘系数.，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度......”。

6、“.....和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.校验钻削功率根据式.和表.得，车床尾架体加工方案与镗床孔夹具设计摘要各加工工序的基本尺寸。精铰后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为,.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰,.粗铰,.粗扩，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.,粗铰余量为.,粗扩的余量为.......”。

7、“.....即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。精铰后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为,.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰,.粗铰,.粗扩，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.,粗铰余量为.,钻削的余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序......”。

8、“.....可分别得到各加工工序的基本尺寸。铰削后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰钻削.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为,.零件的设计要求扩削后选定为，.钻销后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。铰削,.扩削,.钻削，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，铰削余量为.,钻削的余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。铰削后工序尺寸为......”。

9、“.....其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为,.零件的设计要求钻销后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。铰削,.钻削，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据第章节基本镗削方法简明机械加工工艺手册，陈宏钧和加工余量的选用原则可得，浮动镗刀块精镗余量为.,粗镗余量为.,半精镗余量为.,粗镗余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。浮动镗刀块精镗后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为精镗半精镗.粗镗......”。