1、“.....各项偏差都在精度要求范围内,完全能满足产品的技术要求,而且,由于次装夹成形工作效率大大提高。第三章螺纹数控加工铣程序宏程序像高级语言样，可以使用变量进行算术运算逻辑运算和函数混合运算进行编程。在宏程序形式中，般都提供循环判断分支和子程序调用的方法，可编制各种复杂的零件加工程序。．宏程序的分类宏程序可分为两类类和类，类老式的数控车床宏程序需要使用格式的宏指令来表达各种数学运算逻辑关系，极不直观，且可读性非常差。类先进的数控车床宏程序具有逻辑性强程序简单修改方便等特点，在实际生产中也得到了广泛的应用。．变量个普通的零件加工程序指定码并直接用数字值表示移动的距离，例.......”。

2、“.....既可以直接使用数字值也可以使用变量号。当使用变量号时，变量值既可以由程序改变，也可以用面板改变。如下图所示图变量的书写规格当指定个变量时，在后指定变量号。个人计算机允许赋名给变量，宏程序没有此功能。例也可以用表达式指定变量号，这是表达式要用方括号括起来。例变量的类型局部变量和公共变量可以有值和在下述范围内的值到或到，如果计算结果无效，发出号报警。忽略小数点在程序中定义变量时，可以忽略小数点。例当被定义时，变量的实际值为.。未定义的变量当变量的值未定义时，这样的个变量被看作“空”变量，变量总是“空”变量，是个只读变量。变量的类型根据变量号将变量分为四类，见下表表变量类型变量号变量类型功能“空”这个变量总是空的......”。

3、“.....局部变量局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。公共变量公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量被初始化成“空”，而变量保持数据。公共变量和可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了.米。以上系统变量系统变量用于读写各种数据项，如当前位置刀具补偿值。引用变量为了在程序中引用变量，指定个字地址其后跟个变量号。当用表达式指定个变量时，须用方括号括起来。例。引用的变量值根据地址的最小输入增量自动进行四舍五入。例其中值为.，最小输入增量，则实际命令为.。为了将引用的变量值的符号取反，在号前加号。例当引用个未定义的变量时......”。

4、“.....例，“空”，则的执行结果是．算术和逻辑操作在下表中列出的操作可以用变量进行。操作符右边的表达式，可以含有常数和或由个功能块或操作符组成的变量。表达式中的变量和可以用常数替换。左边的变量也可以用表达式替换。见下表表算术和逻辑运算览表功能格式注释赋值加减乘除正弦角度以度为单位，如度分表示成.度余弦正切反正切平方根绝对值进位下进位上进位或用二进制数按位进行逻辑操作。异或与将码转换成码用于与间信号的交换。将码转换成码．分支和循环语句在个程序中，控制流程可以用语句改变。有三种分支循环语句如下语句无条件分支语句条件分支，语句循环语句。无条件分支语句功能转向程序的第句。当指定的顺序号大于时，出现号报警......”。

5、“.....格式是顺序号条件分支语句功能在后面指定个条件表达式，如果条件满足，转向第句，否则执行下段。格式条件表达式其中条件表达式个条件表达式定要有个操作符，这个操作符插在螺纹轴类零件的数控加工工艺设计摘要螺距螺纹时,因为小螺距的螺纹螺旋升角很小,工作后角改变不大,只要静态后角在正常范围就可以正常切削,故可以不考虑螺旋升角。但如果车削大螺距螺纹或者多头螺纹,螺旋升角大,工作后角相对理论后角改变太大的话,则需要做相对调整。调整方法如前所述,也即按图所示左右静态后角刃磨刀具。图螺纹升角对刀具工作角度的影响可以改变装刀角度,来改变实际的工作前角。有些企业在加工中采用法向装刀的方法即使刀具的基面与轴线成螺旋升角的角度......”。

6、“.....这时两侧刀刃的工作前角都为,可以消除螺纹升角的影响,保持两侧切削顺畅,如图所示。显然这样会影响牙型的准确性,精加工时不亦采用。图装刀方式对车刀前角的影响切削用量螺纹加工要求主轴转速和刀具的进给速度之间保持严格的速比关系。即主轴每转转,刀具应均匀地移动个导程的距离。由于般螺距远大于车外圆时的每转进给值,所以主轴转速不可随意,主轴转速与值的乘积不得大于轴向进给限制值。旦超过,有些系统就会报警有些系统则会将导程变小,零件报废更有的系统甚至会发生危险,刀架撞到卡盘上。另方面,刀具切削部分在螺纹加工时的工作条件是非常恶劣的,不仅切削力大,而且摩擦剧烈,发热严重......”。

7、“.....般尺寸的螺纹加工,主轴转速控制在即可。特殊大尺寸螺纹,有必要验算线速度公式􀀂,为线速度,为切削处的直径,不再赘述。具有螺纹切削功能的机床都装有主轴编码器,由系统内部参数设置主轴与编码器的传动比。切削螺纹时,系统收到主轴编码器转信号才移动轴或轴开始螺纹加工,因此只要不改变主轴转速,可以分粗车精车多次切削完成同螺纹的加工。螺纹加工进刀量可以参考螺纹底径和刀具工件材料性能来确定。螺纹小径大径倍牙高牙高为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。数控加工工艺手册等相关资料上能查到编程吃刀量的数据。目前般资料上的吃刀量数据,最小值为,这是对于普通螺纹而言。但对于传动螺纹......”。

8、“.....工件和刀具装夹工件安装要牢固平稳,还要考虑工件本身的刚性。刚性不足,则不能承受车削时的切削力,产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度,工件被抬高了,形成切削深度突增,出现扎刀现象。此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度,防止刀杆刚性不足而产生振动。刀杆要垂直于主轴方向,保证牙型准确对称。理论上,螺纹车刀安装高度要与回转轴线等高。过高或过低都会出现扎刀现象。安装过高,则吃刀到定深度时,后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀安装过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙的影响......”。

9、“.....从而把工件顶起,出现扎刀。实际经验表明,粗车半精车时理想的刀尖位置是比工件中心略高,或者刀尖位置比工件的中心高出左右表示被加工工件直径。精车时则应力求使刀尖和螺纹中心等高。加工过程控制主流数控系统,在螺纹螺距确定的条件下,螺纹切削时轴轴的移动速度由主轴转速决定,与切削进给速度倍率无关,即机床面板上的进给控制按钮在螺纹加工时无效,主轴倍率控制有效。主轴转速发生变化时,由于轴轴加减速难以完全致,会使螺距产生误差,因此,螺纹切削时不可进行主轴转速调整,更不要停止主轴,主轴停止将可能导致刀具和工件损坏。为了保证表面切削质量和减少刀具磨损,螺纹加工中般应采用液体冷却和润滑。......”。