1、“.....键的长度般可按轮毂的长度而定,即键长等于或略短于轮毂的长度。轴处选用普通平键键宽键高.键,轴深度.键的校核计算假定载荷在键的工作面上均匀分布,普通平键连接的强度条件为.传递的转矩为.•键与轮毂键槽的接触高度,键的工作长度,圆头平键轴的直径许用挤压应力,查表取将数值代入公式符合标准。故,键的标记为键轴承的设计轴承寿命ε.对于滚子轴承,ε,我们计算轴的滚动轴承为圆锥滚子轴承。已知.,预期计算寿命.由公式得出,求比值......”。
2、“.....满足寿命要求。.本章小结本章主要为螺旋榨油机的强度计算和校核,并在校核中对零件结构的合理性进行了分析。为榨油机的结构设计做了基础性铺垫。第章螺旋榨油机的结构设计.榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴,榨轴,出渣梢头,销紧螺母,调整螺栓,轴承等构成。装配榨轴时,榨螺与榨螺之间必须压紧,防止榨螺之间出现塞饼现象,必须拧紧销紧螺母,饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。个榨螺型号不同,材料为榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈,条排,元排所构成。条排件,元排件......”。
3、“.....榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。.齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖,齿箱体,圆柱齿轮,传动轴,轴承,皮带轮等构成,可从顶部油塞孔加机油,从油标处看加油高度。入料器的组成主要有立轴,锥齿轮,轴承支座,固定板,锥斗等,使用自动进料器可以节省劳动力,提高生产效率。.带轮的结构设计大三角带轮的结构尺寸基准直径,带轮宽.,槽间距.,取第对称面至端面的距离,取.,基准线上槽深.,外径,最小轮缘厚.,取.基准下槽深.,轮槽角.基准宽度,,,,,......”。
4、“.....相应的改变榨膛的压力机构,为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴起做轴向移动。其结构简单,操作方便,机架的受力能在运转中调节,但芯轴的轴头易损坏。由于采用整轴移动或夹饼圈,因此螺栓连接松脱现象比较严重,此装置平稳,低速重载的静载荷,因此采用对顶螺母,两螺母对顶拧紧后,使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用,工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。.键的选择键是种标准零件,通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定,以传递转矩,有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。Ⅰ轴上的键轴径......”。
5、“.....公称尺寸,键长Ⅱ轴上的键轴径键长芯轴上的键Ⅰ,轴径键长轴的深度芯轴上的键Ⅱ,螺旋榨油机设计摘要力学计算结合个部件的结构及运动参数,计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷,由于零件尚未设计出来,因而知识作用于零件上的公称或名义载荷。零件的工作能力设计已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,需参照零部件的般失效情况工作特性环境条件等合理地拟定,般有强度刚度振动稳定性寿命等准则。通过计算或类比......”。
6、“.....部件装配草图及总装配草图的设计根据已定出的主要零部件的基本尺寸,设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中,需要很好的协调各零部件的结构及尺寸,全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性,使全部零件有最好的构形。主要零件的校核有些零件,在上述第三部中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以,只能作初步计算及设计。在绘制部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时......”。
7、“.....决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。草图设计完成以后,即可根据草图业已确定的零件基本尺寸,设计零件的工作图。此时,仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时,要充分考虑到零件的加工和装配工艺性零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时......”。
8、“.....最后绘制除标准以外的全部零件的工作图。按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸,重新绘制部件装配图及总装配图。通过这工作,可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构的错误。人们把这工作通俗地称为“纸上装配”。.本章小结本章节通过查阅图书及网上资料,了解了国内和国外市场上榨油机的现状和未来的发展方向,同时了解了螺旋榨油机的工作原理与工艺流程,并提出螺旋榨油机的初步设计方案和工艺设计计划。第章螺旋榨油机的设计计算.电动机的选取本次设计适于大豆菜籽等多种油料作物......”。
9、“.....因此选取的电机功率不高。电机型号额定功率.额定电流.效率η功率因数.最大转矩额定转矩总传动比螺旋榨油机主要参数的确定榨膛容积比εε.查表.坯实际压缩比ε.实际压缩比ε.本次设计的螺旋榨油机对象是大豆,其总压缩比ε.,取ε.进料端榨膛容积的计算根据设计能力等参数,可按下式计算.将数据代入公式.得.因此.㎝出坯率.料坯充满系数.系数.入榨料坯容重.㎝出口端榨膛容积,由公式.ε推出ε.功率消耗理论公式••.对于中小型机器取榨膛压力••ε.将数据代入公式.得榨膛压缩比曲线本设计的螺旋榨油机......”。
A0-榨油机总装图.dwg
(CAD图纸)
A1-齿轮箱总成.dwg
(CAD图纸)
A1-入料器装配图.dwg
(CAD图纸)
A1-榨笼装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-二轴齿轮.dwg
(CAD图纸)
A2-中齿轮.dwg
(CAD图纸)
A3-1号圆排.dwg
(CAD图纸)
A3-2#榨螺.dwg
(CAD图纸)
A3-3号榨螺.dwg
(CAD图纸)
A3-7号圆排.dwg
(CAD图纸)
A3-8号圆排.dwg
(CAD图纸)
A3-防护帽.dwg
(CAD图纸)
A3-接油盘.dwg
(CAD图纸)
A3-罩盖.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
目录.doc
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc