1、“......开模行程的校核本次设计的模具与开模行程无关，由于液压机械式锁模机构的注射机，其最大开模行程由曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。此次设计的螺帽螺纹必须在开模行程允许的范围内脱出，否则就不能满足要求。螺纹是随着带齿轮的导柱运动而脱出。而因节距.,螺纹总长为,所以需要和导柱啮合的齿轮至少转动周才能顺利脱出螺纹。而与之啮合的齿轮分度圆直径为，倘若在传动比为的情况下，所需的开模行程,而所选注射机允许的最大开模行程,因此传动系统必须增速，所以我设计了传动比为的齿轮传动系统。所需的最小开模行程，由于考虑到考虑到会产生少许的滑动摩擦现象，最后把开模行程定为。第四章.模具设计.确定标准注塑模架由于本次设计需要附属的脱螺纹机构，需要额外的齿条齿轮所组成的传动机构，所以严格的选取标准模架是不显示标准模架许选用标准模架是不现实的，但为了方便设计选取各零部件......”。

2、“.....再在模板的基础上增加需要的内容，得到所需的非标准模架。各模板尺寸根据所选的型模板来确定，由于本是用脱螺纹机构进行脱模，所以就不需要推杆推件板复位杆等推出复位机构。又因为此次选取的脱螺纹机构需要额外的齿条，所以必须加长所选动定模板的长度，来放置脱螺纹的部件，又考虑到缩短主流道长度，这样就得缩短定模板厚度，但这势必影响顶模板强度，而本次设计对强度要求较高，所以为了即能保证主流道长度又能够不减小定模板厚度，保证强度，决定不用定模垫板。最终确定参照模架为解释基本型为型，模板为，规格编号，即模板为，模板为，导柱反装。闭和高度补充垫板厚度为，动模厚度为由于要留放置齿轮的空间，所以垫块的高度尺寸得足够长，初步定为，待齿轮系统设计完成后若需变动，再行修改。定模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余图塑架图为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。附上述并非定模板的最终尺寸。动模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢......”。

3、“.....，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。垫板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。动模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。垫块尺寸选择.材料钢技术条件.模具成型零件设计成型零件设计.凹模阴模的结构设计凹模用以成型塑件的外表面，按结构不同，可分为六种。根据分型面的选择和塑件的外型特征，以及模具是多型腔模具，所以采用整体嵌入式凹模，把凹模加工成带台阶的镶块，从凹模固定板下模嵌入，用支撑板固定。在开模过程中，凹模是固定不动的。凹模的外形是矩形的，所以螺纹转动脱塑件对其影响很小，凹模滑块见下图图凹模结构.型芯的结构设计型芯用来成型塑件的内表面，此次设计的型芯分两部分，上型芯成型塑件不带螺纹的内凹，下型芯成型带螺纹的内凹，上型芯结构简单，如下图......”。

4、“.....所以结构相对复杂。图上型芯结构图下型芯结构.选择凹，凸模模具材料进行强度刚度计算或者按经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸根据塑件尺寸精度的要求和型芯型腔的制造难度与加工中的特性,以及耐腐蚀性，所以选择钢。在强度计算时，取较大的安全系数，主要原因是由于在注射压力的作用下，凹模型腔会产生个向外胀出的变形。当变形量大于塑件在壁厚方向的成型收缩量时，会造成脱模困难，严重时还不能开模。同时，由于成型过程中多种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况有时很复杂，不能够从单的角度概括。在注射模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。中小型模具模板的长度和宽度在以下的模具的强度，只要模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的，深度不超过其长度的，可以不必通过计算。大型模具长度或宽度在以上的凹模强度必须通过计算。在该设计中，因为凹模壁厚的取值较大，所以可以不进行强度和刚度的效核。......”。

5、“.....塑件在成型中产生的气泡较少，而且较分散，不利于集中在部分开设专门的排气系统，如排气槽和排气塞等。但由于采用凹摸和型芯拼凑而成的型腔，在注塑过程中可以凭借组合缝隙排气，而不必开设专门的排气装置。结论就是利用间隙排气。.模具成型零件设计成型零件设计.凹模阴模的结构设计成型零件制造误差.收缩率波动值.型腔成型零件磨损量的影响塑件型型腔平均尺寸为•••型腔名义尺寸为塑件平均尺寸为出于修模考虑型腔孔的为名义尺寸模具型腔按级精度制造，其制造偏差为对于注射成型模具，当型腔磨损量很小时型腔名义尺寸计算允许磨损量和修模余量关系采用平均收缩率计算法计算型腔径向尺寸蝶形螺帽注射模的设计摘要共聚物材料为。干燥条件小时注射压力注射速度薄壁中等或偏高的注射速度，厚壁宜慢速。模具温度标准值为，要求镜面品质时，可用约的模具温度成型。成形时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒。比热容.导热率.•溢边值.螺杆转速转分后处理处理方法红外线灯照射，鼓风烘箱烘温度时间小时。流道和浇口可以使用任何类型的浇口......”。

6、“.....则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。塑料的适用范围强度高，质轻，常用来代替铜锌锡铅等有色金属，广泛用于工业机械汽车电子电器日用品管道及配件精密仪器和建材等部门。被广泛用于制造各种滑动转动机械零件，做各种齿轮杠杆滑轮链轮，特别适宜做轴承，热水阀门精密计量阀输送机的链环和辊子流量计汽车内外部把手曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀电子开关零件紧固体接线柱镜面罩电风扇零件加热板仪表钮录音录像带的轴承各种管道和农业喷灌系统以及阀门喷头水龙头洗浴盆零件开关键盘按钮音像带卷轴温控定时器动力工具，庭园整理工具零件另外可作为冲浪板帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣紧固件打火机拉链扣环医疗器械中的心脏起博器人造心脏瓣膜顶椎假肢等。.毕业设计思想简述本次毕业设计主要目的检测毕业生大学四年所学的基础科学和专业知识的掌握情况，培养学生进行自主设计能力......”。

7、“.....为社会培养合格的人才。本次设计将大量借助技术进行设计分析，比如等设计分析软件。以及运用些专业软件进行设计计算。比如模具设计手册机械设计手册等软件来查询资料和工艺计算。这些工作都是为了适应现代运用计算机技术突飞猛进的大气候做准备。第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.成型塑料制件结构工艺性分析图塑件图尺寸精度分析在选择塑料制件尺寸精度时，是以最高的尺寸进行分析。该产品的尺寸均为公差,参考塑料模具设计手册其精度律按，级处理。考虑到配合问题，该产品精度要求最高的尺寸应为五个侧凹处。般模具的精度要比塑件的精度高级,所以取模具精度为.粗糙度分析模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小级，模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用。目前注射成型塑件的表面粗糙度通常是,模具的表面粗糙度值为塑件的,即.考虑到该塑件的外形加工的难度以及成型工艺,综合考虑型芯部分取为.,相应型腔的为其它塑料制品考虑到表面光亮程度其为.......”。

8、“.....所以在设计塑件外形时要考虑到方便脱模，比如在开模方向开设花键槽，但由于此次设计的是在塑件外部做两个把手，设计把手的高度要大于螺纹高度。这样方便脱模，具体方式见第四章。斜度设计便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，以防发生脱模困难。由于塑件本身很小，加上质软，其脱模斜度可设计小点,以分型面为基准，拔模斜度设为。壁厚设计壁厚设计主要依据在环境下分析所得的结论，塑料制品的壁厚要尽可能的均匀,如果壁厚过小则难以充型,反之则易浪费材料增加冷却时间.的最小壁厚为在些情况下，为使塑料充型后能快速冷却,在壁厚较厚的部位设置冷却水道，防止塑件产生缺陷，由于此次设计的塑件本身就不大，不会出现壁厚过大的现象。下面是壁厚的分析。图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。最大壁厚为，最小壁厚为。图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。最大壁厚为，最小壁厚为......”。

9、“.....塑件大部分壁厚都是满足要求的，只有螺纹部分小于最小壁厚，这是不可避免的，所以壁厚还是满足要求的。圆角设计塑料制件除了有特殊要求采用尖角外,其余所有转角处应尽可能的采用圆弧过渡,因尖角处易产生应力集中,在受力或冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模的过程中即由于模塑内应力集中而开裂,特别是制件的内转角处。塑件三维建模及分析利用建模，完成三维零件的设计图三维塑件由于在软件分析中没有查到国内生产的厂家,所以本次设计分析选用的材料是日本公司生产的聚甲醛,品名为。模具温度。塑料熔化温度。推荐注射压力。分析及其不同方案结果比较.最佳浇口位置分布分析浇口是浇注系统的关键部位，浇口位置的选择将对整个浇注件的成型好坏起至关重要的作用。所以我们这次设计的第步分析就是对浇口位置的选择。而浇口位置的选择与分型面的选择有着紧密的关系，因为分型面的选择必然对浇注系统的位置选择起到决定性的作用。所以我根据分型面的不同摆放位置确定了两套分析方案，通过比较加以取舍......”。