1、“.....保证塑件的尺寸精度塑件尺寸经验公式保证塑件顺利脱模.式中保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量塑件壁厚，塑件的收缩率。型腔的侧壁和底板厚度的计算组合式矩形型腔侧壁厚度的计算对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许多应力，因此，强度不够是主要矛盾，设计型腔侧壁厚应以强度为准。.设允许最大变形量为，其壁厚按刚度条件的计算式为组合式矩形型腔底板厚度的计算按强度条件......”。

2、“.....选用标准注射模架初选注射机注射量该塑料制件单件重量.浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量.聚苯乙烯的密度为.，的密度为.满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和......”。

3、“.....塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积.根据以上的分析计算，查相关资料初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径.最大开合模行程动定模板尺寸拉杆空间选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用的燕秀工具箱模架选用......”。

4、“.....定模板与动模板的设计本模具的模架是的燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。具体看图模架参数.合模导向机构的设计导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱导套导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不盒盖罩盖注塑模具设计摘要精度，约为。成型时工艺条件的变化，约为......”。

5、“.....具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大而大尺寸制品则收缩波动为主要。该塑件尺寸不大，般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。般，型腔表面粗糙度要求达透明制品型腔和型芯粗糙度致非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度......”。

6、“.....塑件的表面粗糙度般为。形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。脱模斜度的选择原则热塑性塑料件脱模斜度取。热固性酚醛压塑件取。塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。对塑件高度或深度较大的尺寸......”。

7、“.....壁厚就设计原则来说要求同塑件各处的壁厚均匀致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂变形。塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。塑件的最小壁厚应满足的条件保证塑件的使用时的强度和刚度。使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理......”。

8、“.....平均壁厚为.，最大壁厚为.。塑件尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。圆角塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。般即使取.也可以增加塑件的强度。塑件设计成圆角的作用避免产生应力集中。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。第章拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料......”。

9、“.....模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以上.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量.确定型腔数型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用......”。