1、“.....，对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度......”。

2、“.....生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度......”。

3、“.....由于弯曲件是内形尺寸标注，应以凸模为基准进行计算。凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙,即.弯曲件尺寸公差未标注，按计算。查互换性与技术测量表.按计算.模具选用两个.的孔做定位，单边弯曲，为防止单边受力，产品容易被拉动，需要采用压料装置，先把产品压住，防止拉动，再弯曲。在装配时......”。

4、“.....,即.。但产品弯曲部分，中间弯曲方向是反的，所以中间部分需要在下次弯曲，本次只需要在凹模上加工让位即可，具体见图纸。.凸模圆角半径凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径,但不能小于材料允许的最小弯曲半径。由教材表查得.，......”。

5、“.....凹模外形和尺寸的确定，落料冲孔模凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较大，还要安装个冲头，有足够空间安装树脂，所以可以采用弹性卸料装置......”。

6、“.....获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压......”。

7、“.....第章工艺方案的确定．零件分析由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料弯曲，压筋的个多种工序内容。．工艺方案的确定及模具结构形式的选择方案分别由落料，冲孔，多次弯曲，压筋等多套单工序模具来进行生产方案二由套级进模来完成多道工序方案三由套复合模直接完成，比如落料冲孔等复合模......”。

8、“.....且单工序模具成本低，生产难度小，切根据制件形状，为保证能保证冲裁件的弯曲尺寸和平整性，生产效率高，故选择方案。具体工序如下，落料冲孔侧面孔，多次弯曲，压筋，冲筋上孔，冲平面孔螺钉安装孔，为保证中心距离，需要单独冲，工序简图如图所示。图．工序图尺寸分析计算毛坯展开长度总如图所示......”。

9、“.....长度方向总.宽度方向总展开图如下．排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图所示。图计算冲裁件面积毛坯图，如图所示。.搭边和查表，工作间，侧面料宽查表得取.查表得取.故进距个进距的材料利用率ηη.第章有关工艺计算.毛坯尺寸的计算由于本设计中，只需要设计落料冲孔模，和第道弯曲模......”。