（毕业设计图纸全套）瓶盖注射模毕业设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:02

《（毕业设计图纸全套）瓶盖注射模毕业设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。降低入水与出水的温度，可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面......”。

2、“.....因而在模具上可不设加热系统，可利用熔融塑料传给模具余热来解决。的水作模具冷却介质，其出口温度为，制品成型周期为.为注射时间，为冷却时间，为取出时间，每小时注射次数次，每次注射塑料量，冷却介质的比热每小时所需冷却水的质量为，水的最低流速.。。见表.模具零件尺寸表。.满足要求。模具厚度与注射机闭合高度校核根据式中注射机允许最大模具厚度注射机允许最小模具厚度由上述的计算模具的闭合高度模具厚度满足要求......”。

3、“.....所以开模行程也符合要求。注射机安装尺寸校核本模具的外形尺寸为。型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。经验证，型注射机能够满足使用要求，故可采用。注射模加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同，其加工方法各不同......”。

4、“.....由于瓶盖注射模要求般，模具结构尤其是型腔复杂程度般，因此模具的加工立足于经济可行，故采用了普通加工与电火花成型相结合的工艺方法。根据零件成型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。.模具的加工机械加工机械加工即传统的切削与磨削加工是模具制造不可缺少的种重要的加工方法。机械加工的特点是加工精度高生产效率高。但加工复杂的形状时，加工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高......”。

5、“.....根据零件图样及工艺要求等原始条件编制数控加工程序，输入数控系统，然后控制数控机床中刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控机床范围很广，在机械加工中有数控车加工数控铣加工数控钻加工数控磨加工加工中心加工在塑性加工中有数控冲床加工弯管机加工等在特种成形中则有数控电火花加土数控线切割加工数控激光加工等。特种加工特种加工是指直接利用电能化学能声能光能等来去除工件上多余的材料......”。

6、“.....以利于系统的排气。根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。如图所示水平分型方式既可降低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分型方式较为合理，如图.分型面的选择。图.分型面的选择.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模四件，既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图.所示。图.型腔的排列方式......”。

7、“.....它包括主流道，分流道，浇口及冷料穴。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。主流道设计据注塑模具设计与制造实用技术页查的型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴及.，取立流道球面半径，小端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，将立流道设计成圆锥形其斜度为，查页表的主流道大端直径，内壁粗糙度为.......”。

8、“.....可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。如图.所示。图.主流道衬套分流道设计分流道的形状及尺寸，应该根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度，注射速率分流道长度因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔较容易，为方便加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取.。浇口设计选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观......”。

9、“.....这种浇口的优点为去浇口方便，残留痕迹小熔体流速高翘曲比直接浇口小宜成型薄壁复杂形状制品。其缺点有注射压力损失大保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及模多腔制品，是最常用的种形式。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件下端进料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。故采用截面为矩形的侧浇口。浇口截面高度制品最小壁厚，取.，浇口截面宽度......”。