1、“.....尺寸较小，且结构较复杂，根据生产需求，所以采用模双腔，布置在模板的中心位置，如图所示。图型腔的布置.成型零件的结构确定成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响了制件的质量。该塑件的材料为塑料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度刚度硬度和耐磨性，应选优质的模具钢制作，还应进行热处理以使其具备的硬度。凹模﹙型腔﹚的设计考虑塑件的结构，使用要求及成型特点......”。

2、“.....镶件固定在定模板上。凸模﹙型芯﹚的设计型芯结构设计采用组合式，可节省材料，减少加工工作量。这样方便型芯的制作安装，降低加工成本。.推出机构的确定根据塑件的形状特点，塑件成型开模后塑件留在型腔动模侧，其推出机构可采用推杆推出机构。该机构简单，推出平稳可靠。虽然推出时会在塑件内部型腔上留下定出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。及寿命。.导向定位机构的设计由于塑件是对称图形且无单向侧压力......”。

3、“.....在定模板与动模板间使用四对导柱进行导向，导柱的长度要确保推杆推出塑件后不脱落。.冷却系统的设计采用冷却水冷却，上下模仁均采用循环式环绕型冷却水道，冷却水道冷却效果好。冷却水道如图所示。图冷却水道.排气系统由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为，不必设排气槽。.脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难......”。

4、“.....拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般，我选取。般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。.圆角要求塑件防有转角处都要以圆角圆弧过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。.表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故般模具表面粗糙比制品要低级，模具表面要进引研磨抛光......”。

5、“.....支承面。塑件般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，般采用标准中的级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。主要零部件的设计于制造.成型零件的尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关资料知的收缩率为..，故平均收缩率。根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取......”。

6、“.....表成型零件尺寸计算尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径向尺寸型腔的径向尺寸型芯的径向尺寸.模具型腔壁厚的确定汽车车灯开关插件的注塑模设计摘要率影响极小，塑件尺寸精度高。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取以上。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力......”。

7、“.....在要求塑件精度高时，模具温度可控制在而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。部位尺寸尺寸公差外形尺寸内形尺寸表塑件上主要尺寸的公差要求按级精度查表.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所以尺寸均为自由尺寸，可按级精度查取公差，其主要尺寸的公差要求见表。塑件的表面质量分析该塑件要求外观美观，曲线美较好，没有熔接痕，对产品平衡度要求较高。塑件的生产批量该塑件的生产类型是中小型批量生产......”。

8、“.....模具制造费适中，综合考虑应采用模双腔高寿命的模具，以便能降低生产成本。初选注射机计算塑件的质量通过直接测量得知插件塑件的质量为。根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件尺寸较小，数量是小批量生产，采用多型腔生产，考虑采用模双腔，以便降低模具成本。确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表。确定模具温度及冷表塑件的注射成型工艺参数却方式......”。

9、“.....流动性中等，壁厚般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在。确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用模双腔，由此可计算出次注射成型过程中所用塑料量为。机械加工法对于这个车灯注塑模，加工的方法有很多......”。