（毕业设计图纸全套）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:59

《（毕业设计图纸全套）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则......”。

2、“.....车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为.，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二......”。

3、“.....不准调头下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻通孔下端面外圆柱面镗孔到下端面外圆柱面粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库.工艺规程定量设计机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。根据机械加工工艺手册表.确定各表面的加工余量如下表所示表......”。

4、“.....式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据机械加工工艺手册表确定余量。工序粗镗工序......”。

5、“.....，粗镗切削余量为.,铰孔后尺寸为,各工步余量和工序尺寸公差列于下表表.各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗气门摇杆轴支座工艺及钻孔夹具设计摘要是指改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的部分。工艺过程可分为毛坯制造机械加工热处理和装配等工艺过程。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程......”。

6、“.....以下简称为工艺过程。.机械加工工艺规程设计的基本准则工件是个几何形体，它由些几何元素如点线面所构成。工件上任何个点线面的位置总是要用它与另外些点线面的相互关系如尺寸距离平行度垂直度同轴度等来确定。称将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面为基准。在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准......”。

7、“.....则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。粗基准和精基准均有自身的选择原则粗基准的选择原则有余量均匀原则相互位置原则余量足够原则选做粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便可靠定位。粗基准只能使用次，重复使用位置误差大。二精基准的选择原则有基准重合原则定位基准与设计基准重合基准统原则当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他表面时，尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。选作统基准的表面......”。

8、“.....孔以及其他距离较大的几个面的组合。如箱体零件以面两孔定位轴用两个顶尖孔定位圆盘类零件用其端面和内孔定位。自为基准原则在精加工或光整加工时，要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。互为基准原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。齿轮加工，淬火后，先以齿面为基准磨内孔再以孔为基准磨齿面。选择好定位基准后，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。拟定工艺路线时......”。

9、“.....再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。该原则还有另外层意思，是指精加工前应先修下精基准。例如，精度要求高的轴类零件，第道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。先粗后精这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。先主后次主要表面般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素......”。