1、“.....对冲孔时，故满足条件冲孔部分冲孔部分尺寸极限偏差转化为落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时......”。
2、“.....因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸其极限偏差尺寸极限偏差转化为表因数材料厚度非圆形的值圆形值工件公差﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹥﹤﹤续表查表得则该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。.零件结构尺寸的确定凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定取总压力工件长凹模宽度的确定取步距工件宽图......”。
3、“.....落料凸模图.冲孔凸模.模具总装图图.总装图.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件......”。
4、“.....在现有的生产条件下是否能实现。零件的结构特点分析零件的结构特点决定了他的安装方式和加工方法。零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性，可行性与经济性，即零件的结构应方便于加工时的装夹对刀测量可以提高切削效率......”。
5、“.....有时甚至无法加工。材料分析在满足使用性能的条件下应选择廉价材料，材料选择应立足国内，尽量选择我国资源丰富的材料。本零件选择号钢厚度图.零件图.冲压时的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求......”。
6、“.....冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半......”。
7、“.....否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求......”。
8、“......冲压材料选用冲压工艺对材料的基本要求主要是对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小......”。
9、“.....因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具......”。
凹模图.dwg
（CAD图纸）
表格.doc
冲孔凸模.dwg
（CAD图纸）
垫片冲裁模设计说明书.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
落料凸模.dwg
（CAD图纸）
实习总结.doc
凸模图.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
（毕业设计图纸全套）垫片冲裁模设计（含说明书）
