1、“.....热处理的方法．次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。退火正火时效人工时效正火毛坯粗加工半精加工精加工↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理图热处理工序的安排图机械制造技术课程设计由图可得热处理安排为毛坯粗加工半精加工精加工↑↑去应力退火时效去应力表面淬火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验．划线......”。

2、“.....根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料．工时．机床．刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量总余量已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。计算工序尺寸及公差工序顺序确定后......”。

3、“.....工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小．工序尺寸的标注方法．基准选择．中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。工序尺寸公差般按经济加工精度确定可查阅有关的机械加工工艺手册，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上......”。

4、“.....由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按“入体原则”标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按“入体原则”标注方式。基准不重合时则按工序尺寸链计算．确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件......”。

5、“.....以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙，切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的积最大。般应先尽量取在的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度......”。

6、“.....表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准......”。

7、“.....称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷......”。

8、“.....主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格......”。

9、“.....拟定夹具的结构方案．确定夹具的类型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面面两销定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状......”。