1、“.....以凹模为基准......”。

2、“.....以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命......”。

3、“.....设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时......”。

4、“.....对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的......”。

5、“.....磨损后无变化的尺寸除外。凸凹模刃口尺寸计算方法.凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足.凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中分度环形孔垫片冲孔落料复合膜设计摘要。世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进......”。

6、“.....经济全球化和世界市场体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。题目研究方法本论文主要通过具体例子的方式对冲压模具的生产流程进行介绍分析研究。通过对模具设计的说明......”。

7、“.....对零件加工工艺性分析零件的加工方式冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。步骤如下零件成型方案确定零件零件形状分析，根据模拟结果进步提出工艺改良方案使用等软件对零件进行分析，设计模具装配图和零件图完成冲压零件设计的文字说明。冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁......”。

8、“.....同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此......”。

9、“.....对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，但产品四周圆角过渡，这样设计模具时，凹模热处理后加工时不容易开裂，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。产品材料为钢，此材料属于碳素结构钢，其抗剪强度,抗拉强度,屈服极限，具有良好的冲裁性。......”。