1、“.....与普通的飞轮的设计不同的是，这个飞轮可以通过加配重的方式，来进行转动惯量的调节。.轴承的选择与校核.选择轴承颚式破碎机的连杆装在水平轴的偏心部分上，通过曲柄摇杆机构驱动动颚完成对材料的破碎。支承两端的内装轴承承受重破碎荷载。外装轴承除传递破碎载荷外还有传递飞轮的重量和有驱动产生的圆周载荷。由于载荷大和工作条件的恶劣,为增加其稳定性选择向调心滚子轴承。对于内装轴承，通过查阅机械设计手册初步选定内装轴承的型号为。其基本尺寸为外径，内径,宽度，极限转速为脂润滑。基本额定载荷，此值远大于动颚的破碎力型带的压轴力偏心轴的自重力和带轮飞轮的惯性力的合力。对于外装轴承，靠近带轮侧的要承受带施加的压轴力的作用，本设计中为，故对于外装轴承的确定，应考虑此压轴力。初选型号为，其基本尺寸及系数为内径，外径为，宽度基本额定载荷，完全可以提供破碎力极限转速脂润滑。轴承的当量动载荷般计算公式为式中性质系数，查表取为.轴承承受的径向载荷，由先前的计算知轴承承受的轴向载荷，由于在本机的设计中......”。

2、“.....但实际应有力的作用，但很小，则初设为径向载荷系数，查表可得为轴向载荷系数，查表可得为.。所以，当量动载荷为计算轴承的寿命由公式此为滚子轴承，式中，故满足预期寿命。因此，选用和调心滚子轴承能够很好的满足要求。.轴承座的设计在本次设计中，因为结构的要求，采用了整体设计,将轴承座做成个可装轴承的空心阶梯轴型结构,将和机体连接的部分做成法兰,轴承用端盖进行定位和约束,由于做的是对,而且选用的是调心滚子轴承,对同心度的要求较高。具体的结构如图所示图轴承座的设计.配重的选择与普通飞轮的设计不同的是，这个飞轮通过加配重的方式进行转动惯量的调节。由于理论和实际应用之间是有差别的，而且所需转动惯量的因素很多，如瞬时过载等，通过理论计算得到的数值会存在定偏差，所以考虑在设备外加个可调因素是必要的。由于偏心轴的存在，如果不在飞轮上加配重，势必会引起机器的振动，如果震动过度，甚至会引起重大安全事故的发生，因此，必须要在带轮和飞轮上适当的位置加配重以减小振动......”。

3、“.....动平衡的原理为质量分布在不同的回转面内的回转件，它的不平衡都可以认为是在两个任意选取的回转面内各有个不平衡质量产生的，为达到完全平衡，必须分别在上述两个回转面内各加上适当的平衡质量。在本设计中，偏心轴所转动引起的不平衡可以用带轮和飞轮上的配重加以平衡。所用的公式为上式中，质分别为所选的两回转面内所加的配重，为它们的质心对应的回转半径分别为两回转面内原来的不平衡质量，为它们对应的回转半径，再由带轮和飞轮的尺寸为配重选择个合适的回转半径，由此可以固定所加配重的质量。解得所加配重大小为，由于带轮和飞轮均为轮辐式结构，故将配重装于轮缘侧面，用螺栓固定或铸造出然后加工。具体尺寸见飞轮和带轮。.外形尺寸的设计整体外形尺寸的设计要参考四杆机构和动颚的尺寸等前面所得到的计算结果进行确定，由前面的计算得知，外形尺寸初步确定如下图整体尺寸确定简图上图中机架的前后长度整体宽度整机高度轴承中心到地面的定位尺寸机架高度轴承中心到机架前端的定位尺寸机架厚度两外轴承内侧间距机架宽度孔距以上尺寸单位均为毫米。第章各基本构件的设计......”。

4、“.....要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动腭般采用铸造结构。为了减轻动腭的重量，国外也采用焊接结构，由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。国内尚未见使用焊接结构的动腭。按结构特点，可把动腭分成箱型结构和非箱型结构两种。如图所示对于型号较小的复摆腭式破碎机，其动腭般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻东哥的重量。按其横截面形状又可分为型与反型两种。根据该设计的型号和参数，我选择非箱型加筋结构动腭，截面为型。如图所示。在破碎机的设计中，动颚的设计关系到整个机型的设计和机子的性能。因为动颚是支撑齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求要有足够的强度和刚度，其结构应坚固耐用，在经过认真的研究之后，我采用的是整体铸造结构。为有效的减轻动颚的重量，我选择把动颚做成非箱型加筋结构。如下图所示。安装齿板的动颚前部分为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动颚的强度与刚度。图箱型动腭图非箱型动腭.齿板的设计齿板的结构齿板也叫衬板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单......”。

5、“.....特别对后三项影响较明显。齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可以从两方面来研究是从材质找到高耐磨性能材料，二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。现在破碎机上使用的齿板，般是采用。其特点是在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面。同时仍能保持器内层金属原有的韧性。齿板横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又可分三角形和梯形表面。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。图衬板齿形三角形梯形在本次设计中我采用梯形衬板。其动腭齿板和定颚齿板的基本结构如图所示图动颚齿板定颚齿板.推力板的设计破碎机的推力板肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。通常有三个作用是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏三复摆颚式破碎机的设计摘要碎煤块。实践证明使用效果较好。世纪年代以来......”。

6、“.....北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念,开发出系列深腔颚式破碎机,当时在国内引起了定程度的轰动。该机与同种规格的破碎机相比,在相同工况条件下,处理能力可提高,齿板寿命可提高倍。该机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。以上各项异型破碎机的研制都取得了定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务之急第章总体设计.复摆颚式破碎机的基本结构本次毕业设计的复摆颚式破碎机主要由机架动颚偏心轴颚板衬板等零部件组成......”。

7、“.....使动颚按照已调整好的轨迹运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。复摆颚式破碎机的结构如图所示，其主要部件为图定颚进料口动颚轴板轴板垫调整座复位弹簧调整楔块飞轮偏心轴机架轴承端盖皮带轮机架和支撑装置机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求具有足够的强度和刚度，中小型般用铸铁整体铸造，大于的颚式破碎机都采用组合型机架形式。随着焊接工艺的发展，机架也逐步采用钢板焊接结构。破碎机的支撑装置主要用于支撑偏心轴和悬挂轴，使他们固定在机架上，支撑装置采用滚动轴承，这不仅可减小摩擦损失，且维修简单，具有润滑条件好和不易漏油等优点。破碎部件破碎部件是动颚和定颚，两者有颚床和衬板组成，动颚直接承受物料的破碎力，要有足够的强度，且要求轻便，以减少往复摆动时所引起的惯性力。因此，动颚应用优质破碎钢铸成，大型的破碎机般用铸铁铸成空心的箱形体，小型的则做成肋条结构。衬板是用螺栓固定在板床表面上，期间常垫有塑形材料，以保持衬板与颚床紧密结合。为了有效地破碎物料......”。

8、“.....衬板通常下部磨损较快，为了延长使用寿命，做成上下对称，下部磨损后可调换使用。传动机构偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或动颚做往复运动的主要部件，通常采用合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的偏心部分悬挂连杆，其两端分别装有飞轮和胶带轮，胶带轮初起传动作用外还兼飞轮的作用。主轴的动力通过连杆，推力板传递给活动颚板，推力板是连接连杆，动颚，和机架的中间连接机构，他起着传递连杆作用力的作用，推力板工作时承受压力作用，通常用铸铁铸成整体的。拉紧装置有拉杆弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的端铰接在动颚底部的耳环上，另端穿过机架壁，用弹簧及螺母张紧。调节装置为了得到所需要的产品粒度，颚式破碎机都有出料口调整装置，大中型破碎机出料口宽度是有使用不同长度的推力板来调整的通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型的破碎机通常采用楔铁调整法。保险装置为保护活动颚板，机架，偏心轴等大型贵重部件免受损坏，般设有安全装置。当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动......”。

9、“.....悬挂轴和推力板的支撑面通常采用润滑脂用手动润滑油枪供油。.复摆颚式破碎机的工作原理本次的设计是典型的复摆颚式破碎机。颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构，其机构简图如图所示图复摆颚式破碎机的机构简图图四杆机构中曲柄为破碎机偏心轴，连杆为破碎机动颚，摇杆为破碎机肘板，为破碎机定颚。由图可计算出复摆颚式破碎机的自由度为该破碎机的工作原理是用速度波动较小带传动把扭矩传递到偏心轴，偏心轴在带轮的驱动下周期性的转动，偏心轴通过个大强度的圆柱转子轴承顶着动颚相对定颚做周期性往复运动。当动颚向左摆动时，位于动颚和定颚之间的物料在超过了其抗压强度的压力下被破碎，而破碎机的高速运转为多次破碎提供了条件当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力的作用下经颚腔下部的出料口自由卸出，喂入进料口的物料也随之下落至破碎腔内，粉碎和卸料交替进行。物料在经过多次破碎和料层的系列变化后被极大的细化，为了保证破碎机不会因物料挤压而被顶死，在偏心轴的两端各安装了个大带轮，以及个具有相当大转动惯量的飞轮......”。