（毕业设计图纸全套）MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....得蜗轮的基本许用应力。寿命应力循环次数寿命系数则计算中心距查机械设计表，注意到满足自锁条件，取模数.，蜗杆分度圆直径，由于此处的机体部分是自行设计的，对蜗杆传动的中心距没有具体的要求，所以在参照表选取时将变位系数取为，即这时。查机械设计图得，有，验算，此时应该满足易知以上结果可用。蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮蜗轮齿数变位系数验算传动比符合要求......”。

2、“.....式.为校核弯曲疲劳强度公式。当量齿数根据，查机械设计图得齿形系数为，螺旋角系数许用弯曲应力查机械设计表可得蜗轮的基本许用弯曲应力为，寿命系数则故弯曲强度是满足的。精度等级公差的确定考虑到所是设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速装置，从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度。第级齿轮传动的设计按照传动方案选用直尺圆柱齿轮传动。查机械设计课程设计手册表，由于此处设计的齿轮传动属于机械制造业中不要求特别精度的齿轮，故选用级精度......”。

3、“.....齿面硬度为。初选小齿轮齿数，则大齿轮齿数为为了使各个相啮合齿对磨损均匀，传动平稳，与般应为互质数。故此处取。按齿面接触强度设计由机械设计式.式.说明了接触强度与接触疲劳许用应力之间的关系。试选载荷系数.查机械设计表，由两支承相对小齿轮做对称布置，取齿宽系数。查机械设计表得材料的弹性影响系数。查机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为大齿轮的接触疲劳强度极限为。由机械设计式计算应力循环次数为......”。

4、“.....取失效概率为，安全系数为，则由机械设计式，计算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比计算载荷系数，由，级精度，查机械设计图得动载系数。由直齿轮，假设，查机械设计表得硬齿面齿轮，级精度，小齿轮相对轴承对称布置时，查机械设计表得，时考虑此处设计的齿轮是级精度，故取。由，查得。查机械设计表，由原动机为电动机，载荷状态均匀平稳得。所以载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计.式......”。

5、“.....查机械设计图得齿轮的弯曲疲劳强度极限。查机械设计图得弯曲疲劳寿命系数。计算弯曲疲劳许用应力，轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计摘要尺寸和安装位置，会比工件的最大磨削长度长定的尺寸。砂轮架头架中心架尾架和翻箱机构在床身上的布置位置如图.所示。图.机床整体布局图为方便进行操作和测量，测量系统布置于砂轮架的上方，可沿导轨进行运动。托瓦润滑油箱磨头润滑油箱动力油箱油温控制器和冷却水箱等集中布置在床身的尾架侧。为了机床整体布局的整洁美观和使用方便......”。

6、“.....机床整体布局的结构如图.所示，其中各个部分的名称如下尾架翻箱机构砂轮架中心架头架防护罩砂轮床身冷却水箱润滑油箱和油温控制器工件床身。.机床各部件的方案介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板轴。床身如图.所示。图.床身头架头架由直流电动机驱动，通过皮带传动，由偏心套及摆杆机构调整皮带松紧......”。

7、“.....头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。当磨削超过吨重的工件时，头架部份装辅助启动装置，能保证迅速达到预定转速。头架如图.所示。图.头架尾架尾架采用二层结构，整个部件刚度要高。其移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程液压套筒，顶紧力可由传感器测定后数码显示。尾架示意图如图.所示。图.尾架砂轮主轴系统砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果......”。

8、“.....主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。砂轮架砂轮架采用大偏心套和动静压轴承结构，导轨采用封闭式贴塑静压导轨，主轴为分体式氮化砂轮主轴，吸振能力强。砂轮主轴由直流电机驱动数字式调速系统无级调速带传动。主轴轴承采用动静压轴承，皮带拉力和砂轮切削力均作用在轴承中心，使主轴产生最小的挠度，刚度特别强，可适合于重负荷，高效率粗磨和高精度高光洁度精磨。磨头主轴中间装有砂轮自动平衡装置，能自动平衡砂轮。砂轮架示意图如图.所示图......”。

9、“.....主要泵阀都选用德国力士乐公司的产品。供油系统示意图如图.所示。图.供油系统中心架中心架有头架侧中心架和尾架侧中心架。中心架与自动测量装置起能校准工件轴线与床身导轨平行。托瓦伸缩有手动或自动调整两种配置形式。中心架的示意图如图.所示。图.中心架测量系统测量系统用于测量工件圆度同轴度辊形误差工件直径。与中心架配合，可用来校准工件轴线与砂轮床身导轨的平行度，测量可在磨前磨后和磨削中进行，测量结果在显示屏上显示，可直接打印。测量系统的示意图如图.所示图......”。