（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“......计算基本工时。工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册表......”。

2、“.....选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册表，查得.，计算基本工时。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。.选择钻床及钻头选择钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，.选择切削用量决定进给量由,查表按钻头按机床强度查表.选择最终决定选择机床已有的进给量耐用度查表切削速度查表.取计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间......”。

3、“.....钻粗镗精镗孔，保证孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法。选择钻床.,选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量计算工时选择所以.选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时.选择卧式镗床,粗镗时,精镗时,工序五粗铣半精铣精铣槽的端面......”。

4、“.....切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。.选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数车床拨叉加工工艺及夹具设计摘要时期精密工程的方向。传统加工工艺的改造和革新这方面的技术潜力很大，如高速切削超高速切削强力磨削超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展加工质量和效率的提高有重要意义......”。

5、“.....旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。零件的分析.零件的作用拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽......”。

6、“.....因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。......”。

7、“.....而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。......”。

8、“.....以及的两个端面。主要是的孔。.铣槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。.以.螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括.的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为.螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。上面主要是对拨叉零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析......”。

9、“.....从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程该拨叉零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。.确定各表面加工方案影响加工方法的因素要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮......”。