选三效真空节能型蒸发器，关键性生产设备均采用能耗低效率高效率高成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽电消耗。生产中工艺用水封闭使用不排放，洗罐水上级供下级洗罐用，仅最后段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。各载热设备及管道均采用导热系数小新型保温材料保温，以减少热损失。热力方案节能特点供热锅炉选用热效率高结构合理链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用热水机械循环系统，合理利用热能。电力方案节能措施变电所内已安装静是电容器进行无功补偿，功率因数以上，变压器为节能型。对大功率是动机设电流表进行监视。配线采用铜芯电缆线路供电以降低线损，各配电线路装设电度表，计划用电。级排水系统节能措施生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上级作为下级清洗水，以节约用水。第九章环境保护主要设计依据依据国家现行环境保护标准设计并采取措施，以保证项目实施满足环保验收要求。环境空气质量标准城市区域环境噪声标准工业企业厂力量环境噪声大气污染物综合排放标准污水综合排放标准锅炉大气污染物排放标准主要污染物及其治理方案噪声本项目生产过程中有噪声产生，需对机器采取消音措施，使车间内噪声低于。废水本项目生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉深后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道详见第八章。废气锅炉燃煤过程中将产生些污染物，如等。供热锅炉至产生烟气，经旋风除尘器除尘后达标排出。废渣锅炉燃煤将产生灰渣吨年，送到砖厂制砖。绿化本项目新增绿化面积平方米，主要布置在厂区围墙内侧道路两侧。第十章企业组织与劳动定员企业组织及工作制度企业组织与系统原则按照现代企业制度及市场机制需要，在项目内建立合理高效科学先进组织与管理体制，实行责权分明，管理科学，机构合理，激励和约束相结合内部管理体制，按照市场需求自主组织生产经营，以提高劳动生产率和经济效益。企业组织机构设置公司级管理机构仍利用现有职能和人员。本项目公设项目负责人及管理人员，负责生产组织调度管理。工作制度全年生产天数天。生产车间是及动力供应按三班制生产，每班工作小时。劳动出勤率按配备预备工。劳动定员项目定员总数人，其中管理人员人，技术人员人，生产及辅助生产人员人，其它人员人。人员培训操作工人培训上岗人员必须参加培训，达到长。浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程大豆清选破碎软化压胚溶剂溶剂回收烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶脱水脱色脱臭脱酸成品油主要生产设备表大豆油主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注清选机台破碎机台平板软化机台压胚机台平板烘干机台埋刮板输送机台浸取器台蒸脱机台蒸发器台汽提塔台冷凝器台吸收塔台水化锅台真空罐台分离机台过滤器台主要原材料消耗指标主要原材料消耗指标表序号名称单位产品消耗年总消耗量备注单位数量单位数量大豆蛋白原料豆粕乙醇碱消泡剂磷酸磷脂其他制剂吸附剂包装材料功能因子原料树脂乙醇吸附剂其他添加剂包装材料材料水万电万蒸汽第五章原料辅助材料及燃料供应原料供应本项目主要原料是大豆，年需万吨，宁安市年产大豆万吨以上。原料充足。辅助原料供应本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。包装材料可选择定点企业外委加工。辅助材料品种用量详见表。燃料动力供应本项目年需蒸汽吨，需燃烧吨，由当地燃料公司供应。燃料动力需用量详见表。表原料辅料动力需用量表序号名称单位年耗量备注大豆省内采购溶剂油省内采购蒸汽省内采购电度万省内采购液碱省内采购氯化钠省内采购硅藻土省总论项目名称及承办单位项目名称大豆油生产线技术改造项目项目承办单位公司法人代表地址黑龙江省市镇项目建设单位及负责人基本情况有限公司位于黑龙江省市镇，毗邻世界上最大的高山堰塞湖镜泊湖畔国道旁，距牡图线铁路中心站东京城站仅公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。劳动力，这为本企业提供了充足人力资源条件。宁安市现有可利用耕地面积万亩，农产品主要有水稻大豆玉米。大豆品质高，现种植均为高油高蛋白品种，年，该市大豆种植面积年均万亩，年均产量万吨。目前有家大豆浸油企业，年加工在万吨，年产豆粕万吨。交通项目区临近绥芬河东宁两个国家级开放口岸中俄互贸区，牡图铁路国道鹤大公路贯通全境，距民航机场公里。公路铁路运输十分便利。动力来源及配套工程本项目动力来源及配套工程齐全。供水本项目供水打眼深水井，每眼井出水量为，可满足项目需求。排水生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。供电供电由厂址边缘市政架空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新增台电力变压器，并选用套柴油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。供热本项目选用套蒸气锅炉，以保证生产用汽。操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。掌握好蒸烘机操作。在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发同时，破坏有害酶类活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三层至最后层，夹层加热，起烘料作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部出口管排除，它带有少量粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中部分混合油继续循环蒸发。精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意是加水时，预热大豆毛油温度为。加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。浸出大豆毛油中磷脂含量理关键，关系到油脂产量和品质优劣。轧坯关键又在于轧坯机操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。掌握好蒸烘机操作。在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发同时，破坏有害酶类活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三层至最后层，夹层加热，起烘料作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部出口管排除，它带有少量粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中部分混合油继续循环蒸发。精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意是加水时，预热大豆毛油温度为。加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。浸出大豆毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后转慢为转分。水化时油温达到真空度达到帕斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于毫克公斤。浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油主体工序。在浸出工序中，通过特定浸出装置，以合理浸出方式，实现溶剂与料胚充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂目。浸出方式大体可分为三种浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后可得到含油脂多浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程大豆清选破碎软化压胚溶剂溶剂回收烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶脱水脱色脱臭脱酸成品油主要生产设备表大豆油主要