1、“.....共两套。以设计图为准。工程费用概算见附表脱硫系统运行费用估算脱硫剂消耗量脱硫剂费用万元年耗电量电费万元年耗水量水费万元年人员工资万元年年脱量，年减排费万元年脱硫石膏利用年产生石膏作为水泥原料产生效益万元年年运行费用万元年减排费没计算在内单位成本元吨。减排费没计算在内计算费用指标水价元吨电价元石灰价元吨工人工资元年人年运行时间小时年附图烟气脱硫工艺图烟气脱硫电气图烟气脱硫控制图投资估算总表单位万元序号工程或费用名称其中技术经济指标备注建筑工程费设备购置费设备安装费其它费用合计工程量单位建筑工程单位造价元工程费用工艺设备工艺管道钢结构电气部分自控工程脱硫塔烟道防腐，保温工程土建工程小计二运杂设计调试培训费用运杂费设计费调试培训费用三验收费以上合计四税金总投资套平米烧结机脱硫系统总投资万元......”。

2、“.....进入石膏仓。脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐......”。

3、“.....制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装置等组成......”。

4、“.....喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出吸收浆液逆流接触。喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。所有喷嘴能避免快速磨损结概述有限公司位于县。现有烧结机两台，每台主抽风机设计风量两台烧结机分别有烟囱排放，且距离较远。从烧结机烟囱排出的废气含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。废水池内水打回脱硫塔，备用,。氧化风机选用罗茨风机台，用于向脱硫塔底曝气区加入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙。型，。脱硫塔搅拌装置型搅拌器，每塔三台，每台。氧化钙粉仓设备直径，高，。另外配气化用罗茨风机。型台，。斗式提升机型消化罐乳液罐脱硫系统各自采用消化罐乳液罐各个，碳钢结构内衬防腐层，并配有搅拌机，用于将纯度以上目石灰粉与水搅拌混合成石灰乳液供脱硫塔使用。直径，高。型搅拌器，每罐台......”。

5、“.....使浆液固含量由，提高到左右，以便进入二级脱水浓缩。箱式板框压滤机选用真空过滤机台，用于二级脱水浓缩，使浆液固含量由提高到，以便集中处理备启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统控制功能由脱硫系统实现。在装置停运期间，各个需要冲洗和排水设备和系统如石灰和石膏浆液系统泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。自动运行方式需要阀门和挡板等应配置气动电动执行器。烟道和箱罐等设备应配备相应人孔门。所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大温度热应力和机械应力。所有设备和管道，包括烟道设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下安全富裕量。设计选用材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当腐蚀余量。在设备冲洗和清扫过程中产生废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。所有设备与管道等布置应考虑系统功能实现和运行工作方便脱硫工艺计算以下以台烧结机各种参数来计算......”。

6、“.....以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，应特性。脱硫装置必须满足如下运行特性脱硫装置应能适应烧结机正常波动负荷。整套脱硫系统及其装置设置应能够满足整个系统在不同工况下运行要求，脱硫装置及其辅助设备启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统控制功能由脱硫系统实现。在装置停运期间，各个需要冲洗和排水设备和系统如石灰和石膏浆液系统泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。自动运行方式需要阀门和挡板等应配置气动电动执行器。烟道和箱罐等设备应配备相应人孔门。所有设备和管道......”。

7、“.....所有设备和管道，包括烟道设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下安全富裕量。设计选用材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当腐蚀余量。在设备冲洗和清扫过程中产生废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。所有设备与管道等布置应考虑系统功能实现和运行工作方便脱硫工艺计算以下以台烧结机各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上......”。

8、“.....本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量,脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石，进入石膏仓。脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内......”。

9、“.....上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放......”。