1、“.....使入膜原料气远离露点，避免部分水和油由气相冷凝于膜表面，使膜性能得不到充分发挥，甚至造成膜损坏。膜分离器该装置为膜分离单元核心设备，由钢制外壳及高分了膜芯组成。该设备有个接口，为原料气入口，为尾气出口，为渗透气出口。该设备不能反压渗透侧压力大于原料侧。旋风分离器台膜分离氢回收装置工艺过程工艺过程主要分为两大部分即原料气预处理与膜分离。原料气预处理原料气流经旋风分离器和管道过滤器，除掉气体中悬浮固液颗粒，再进入三级过滤器，除去粒径颗粒物，残留油分量，再经过加热器加热至。这过程称为原料气预处理。膜分离原料气经预处理后，达到入膜要求，进入膜分离器，在压力差推动下，由于各组分渗透速率不同，渗透速率较快氢气在渗透测被富集，氢浓度，尾气非渗透气送燃料管网。膜分离原理膜分离器由金属壳体与芯部组成。原料气走膜分离器壳程，渗透气走管程。膜分离器芯部是由数以万计中空纤维管组成......”。

2、“.....通过溶解渗透扩散解析等步骤，利用中空纤维膜对各种气体选择透过性不同，从而达到分离目。如氢气在膜表面渗透速率是甲烷乙烷及丙烷几十倍。氢气进入每根中空纤维管内汇集后从膜分离器渗透气出口排出。未渗透气体从膜分离器尾气口排出。膜分离氢回收装置生产控制分析为了充分发挥氢回收装置中膜分离器性能，延长其使用寿命，结合膜分离技术特点，对生产过程中压力温度液位流量等工艺参数，进行自动检测调节显示报警联锁，由操作室集中制仪表选用进口或国内高品质产品，以保证硬件高度可靠性和稳定性。三膜分离氢回收装置安装说明及要求本装置中工艺管道多阀门多仪表多接点密，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。管材管件应符合国家有关标准及规定。设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时......”。

3、“.....不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘，雨水进入膜分离器内。管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。管道敷设中注意横平竖直，美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉，保温厚度为，保护层为镀锌铁皮。四膜分离氢回收装置设计说明设计依据化工总厂提供原始数据。设计范围本装置界区自原料气进装置第个截止阀门起......”。

4、“.....流程示意图原料气前处理单元膜分离单元设计条件原料气处理量原料气组成尾气渗透气组成原料气压力表压原料气温度满足设计条件时应达到技术指标渗透气氢浓度氢气压力表压设计标使用情况备注电连续照明仪表用连续控制系统用蒸汽连续形加热器用仪表风压力连续仪表用氮气压力次间断开车气密置换注缩机公用工程消耗未在上表中列出五供货范围及周期供货范围界区内成套装置均由天邦膜技术国家工程研究中心供。压缩机由厂方自己购买。膜分离整套装置供货周期为合同起动后个月内。六投资估算回收方案膜分离装置供货范围膜分离界区内含加热器仪表电气及管路均属天邦公司供货范围......”。

5、“.....膜分离氢回收装置的特点采用天邦膜技术国家工程研究中心膜分离技术，从重整氢气中提浓回收氢气。此装置具有如下特点。管道过滤器，钢制直角式过滤器，壳体为号钢，滤网为不锈钢丝，两台。其作用为去除原料气中较大颗粒机械杂质。该管道过滤器平时可不必经常清洗，在全厂年大修时清洗次即可。型加热器其作用为提高气体温度˚，使入膜原料气远离露点，避免部分水和油由气相冷凝于膜表面，使膜性能得不到充分发挥，甚至造成膜损坏。膜分离器该装置为膜分离单元核心设备，由钢制外壳及高分了膜芯组成。该设备有个接口，为原料气入口，为尾气出口，为渗透气出口。该设备不能反压渗透侧压力大于原料侧。旋风分离器台膜分离氢回收装置工艺过程工艺过程主要分为两大部分即原料气预处理与膜分离。原料气预处理原料气流经旋风分离器和管道过滤器，除掉气体中悬浮固液颗粒，再进入三级过滤器......”。

6、“.....残留油分量，再经过加热器加热至。这过程称为原料气预处理。膜分离原料气经预处理后，达到入膜要求，进入膜分离器，在压力差推动下，由于各组分渗透速率不同，渗透速率较快氢气在渗透测被富集，氢浓度，尾气非渗透气送燃料管网。膜分离原理膜分离器由金属壳体与芯部组成。原料气走膜分离器壳程，渗透气走管程。膜分离器芯部是由数以万计中空纤维管组成。膜分离基本原理是利用膜两侧气体分压差为推动力，通过溶解渗透扩散解析等步骤，利用中空纤维膜对各种气体选择透过性不同，从而达到分离目。如氢气在膜表面渗透速率是甲烷乙烷及丙烷几十倍。氢气进入每根中空纤维管内汇集后从膜分离器渗透气出口排出。未渗透气体从膜分离器尾气口排出。膜分离氢回收装置生产控制分析为了充分发挥氢回收装置中膜分离器性能，延长其使用寿命，结合膜分离技术特点，对生产过程中压力温度液位流量等工艺参数，进行自动检测调节显示报警联锁，由操作室集中控制......”。

7、“.....以保证硬件高度可靠性和稳定性。三膜分离氢回收装置安装说明及要求本装置中工艺管道多阀门多仪表多接点密，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。管材管件应符合国家有关标准及规定。设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘，雨水进入膜分离器内。管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。管道敷设中注意横平竖直，美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开......”。

8、“.....吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉，保温厚度为，保护层为镀锌铁皮。四膜分离氢回收装置设计说明设计依据化工总厂提供原始数据。设计范围本装置界区自原料气进装置第个截止阀门起，至渗透气氢气和尾气出口最后个阀门为止压缩机及其配套设施由胜利厂自己提供。流程示意图原料气前处理单元膜分离单元设计条件原料气处理量原料气组成尾气渗透气组成原料气压力表压原料气温度满足设计条件时应达到技术指标渗透气氢浓度氢气压力表压设计控制。现场检测及控制仪表选用进口或国内高品质产品，以保证硬件高度可靠性和稳定性。三膜分离氢回收装置安装说明及要求本装置中工艺管道多阀门多仪表多接点密，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行......”。

9、“.....设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘，雨水进入膜分离器内。管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。管道敷设中注意横平竖直，美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉，保温厚度为......”。