1、“.....若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内......”。

2、“.....应进行必要测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。三项目实施综合计划综合计划项目批复后，按照公司有关要求和程序，进行招标确定供货单位和施工单位。本项目计划年月到年月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。年，设备招标。年月，设备到货。施工时间预定在年月进行，时间为导料槽内正压......”。

3、“.....增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小......”。

4、“.....皮带跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准......”。

5、“.....段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章......”。

6、“.....实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用......”。

7、“.....可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情煤量运行。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准要求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对此处进行整改。由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘，留有着火安全隐患。要从源头上根治，就必须减小粉尘外逸。经过三年运行，现有导料槽腐蚀磨损较严重，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。现有导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好抑尘装臵......”。

8、“.....效果更好抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽侧封侧封是解决输煤皮带降尘关键所在，由于皮带运行中跳动跑偏以及相邻托辊之间凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下侧面托辊，实现对皮带连续支撑，减小皮带跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差影响，保证了内防溢裙板与皮带良好内密封，因而物料在个封闭通道运行，煤流下落产生诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分......”。

9、“.....为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好......”。